Digitale Messschieber für Innennuten
Gewährleisten Sie maximale Präzision, Schnelligkeit und fehlerfreie Messungen innenliegender Geometrieelemente mit dem Sortiment an professionellen digitalen Nutenmessschiebern für Innennuten von Kinex – K-MET (Serie 6040-55). Diese nach strenger DIN 862 gefertigten Feinmesszeuge wurden speziell für die Prüfung schwer zugänglicher Nuten für Sicherungsringe (Seeger), O-Ring-Einstiche und Innenabsätze in Bohrungen sowie Hohlkörpern entwickelt, bei denen herkömmliche Standardmessbacken an ihre Grenzen stoßen. Die nach außen gewinkelten Hakenspitzen der Messschenkel gewährleisten ein sicheres, paralleles Anlegen direkt am Nutgrund. Das Programm umfasst vier abgestufte Messbereiche mit einer Feinauflösung von 0,01 mm (0,0005 Inch): die Ausführung für kleine Bohrungsdurchmesser 12–150 mm (Art.-Nr. 6040-55-151), die Standardspanne 22–150 mm (Art.-Nr. 6040-55-150), das verlängerte Modell 25–200 mm (Art.-Nr. 6040-55-200) sowie die Großausführung 30–300 mm (Art.-Nr. 6040-55-300) für weitgespannte Zylinderbauteile. Der gesamte Messkörper besteht aus gehärtetem rostfreiem Edelstahl (INOX) mit präzisionsgeläppten Führungsbahnen für einen seidenweichen Lauf. Das kontraststarke LCD-Display mit Sofort-Nullstellung (ZERO) an jeder Position, direkter mm/inch-Umschaltung und Feststellschraube macht die Serie 6040-55 zum unverzichtbaren Prüfmittel für Dreher, Schleifer, Werkzeugmacher und Messräume der industriellen Qualitätssicherung (QS).
Produktsortierung
Marken
Genauigkeit
Liste der Produkte
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Steuerelemente der Liste
Die Kategorie der digitalen Nutenmessschieber für Innennuten der Serie 6040-55 von Kinex – K-MET umfasst hochspezialisierte Kontrollinstrumente nach DIN 862. Dank der gezielten Gestaltung der Messschenkel mit nach außen gewinkelten Hakenspitzen überwinden diese Geräte die Einschränkungen konventioneller Messschieber und ermöglichen die direkte, wiederholgenaue und hochpräzise Erfassung von Innendurchmessern und Einstichbreiten in Bohrungen und Gehäusehöhlungen.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Verfügbare Messbereiche und Ausführungen:
- Messbereich 12–150 mm (Art.-Nr. 6040-55-151): Schlank profilierte Spitzen zum Einführen bereits ab einem minimalen Bohrungsdurchmesser von 12 mm.
- Messbereich 22–150 mm (Art.-Nr. 6040-55-150): Werkstattstandard mit robusteren Tastern für Bohrungen ab 22 mm bis 150 mm Durchmesser.
- Messbereich 25–200 mm (Art.-Nr. 6040-55-200): Verlängertes Modell für bis zu 200 mm Messweite für tiefer liegende Innennuten in mittelgroßen Werkstücken (Eintauchen ab 25 mm).
- Messbereich 30–300 mm (Art.-Nr. 6040-55-300): Großraum-Messschieber für Zylinderkörper, Rohrleitungen und Flansche ab 30 mm Bohrungsdurchmesser.
- Mechanischer Aufbau und Verarbeitung:
- Gehärteter Edelstahl (INOX): Maßstabkörper und Messschenkel sind spannungsarm vergütet für dauerhafte Formstabilität und Schutz gegen Verschleiß und Korrosion.
- Formgeschliffene Hakenspitzen: Feinstgeläppte Anlageflächen an den Außenseiten sichern ein exakt paralleles Aufliegen am Nutgrund ohne Kippfehler.
- Spielfreier Schieberlauf: Präzisionsbearbeitete Gleitflächen garantieren ein gleichmäßiges, feinfühliges Antasten an die Nutwandungen.
- Arretierung: Obere Klemmschraube zum sicheren Fixieren der Messposition vor dem vorsichtigen Herausführen aus der Bohrung.
- Elektronikmodul und Funktionen:
- Feinauflösung von 0,01 mm (0,0005") zur exakten Kontrolle funktionskritischer Einstichtoleranzen
- Großes, kontraststarkes LCD-Display mit fehlerfreier Direktablesung ohne Verzögerung
- ZERO-Taste zur Nullstellung an beliebiger Position (ideal für Relativmessungen und den Abgleich mit Einstellringen)
- Direkte Umschaltung zwischen Millimeter und Zoll (mm / inch) per Knopfdruck
- Energieeffiziente Schaltung für lange Batteriestandzeiten im Schichtbetrieb
- Typische Einsatzbereiche:
- Prüfung innenliegender Sicherungsringnuten (Seeger) nach DIN 472 in Buchsen und Lagersitzen
- Messung von Dichtungsnuten für O-Ringe und Manschetten in Hydraulik- und Pneumatikzylindern
- Ausdrehen und Fräsen komplexer Innenkammern an CNC-Werkzeugmaschinen
- Zwischenprüfung und Endkontrolle (QS) in Maschinenbau und Vorrichtungsfertigung
Praxis- und Anwendungshinweise
Befreien Sie vor Messbeginn die Tastspitzen und die Innennut von Spänen und Schmierstoffresten. Führen Sie die geschlossenen Messschenkel behutsam in die Bohrung ein, spreizen Sie die Spitzen im Nutbereich und ermitteln Sie durch leichtes Pendeln in axialer Richtung den maximalen Durchmesser. Klemmen Sie anschließend den Schieber mit der Feststellschraube fest und ziehen Sie das Instrument vorsichtig heraus, um den Messwert parallaxenfrei abzulesen.
