Stufenbohrer zum Senken in Blech
Sichern Sie sich maßhaltiges, vibrationsfreies und gratarmes Bohren sowie Ansenken in Blechen ohne Materialverzug mit den Stufenbohrern für Blechsenkungen von Karnasch auf abse.sk. Diese industriellen Präzisionswerkzeuge des deutschen Herstellers Karnasch Professional Tools wurden für das zügige Bohren dünnwandiger Werkstücke, Stahl- und Edelstahlbleche, NE-Metalle sowie Kunststoffe in einem einzigen Arbeitsgang ohne Vorbohren konzipiert. Das Sortiment deckt Durchmesser von 4 mm bis 40 mm lückenlos ab – sowohl in unbeschichteter Ausführung als auch mit verschleißfester Hartstoffbeschichtung (TiN) für maximale Standzeiten: Bereich 4–14 mm (unbeschichtet 213022, beschichtet 213019), 4–20 mm (unbeschichtet 201472U, beschichtet 201472), 8–20 mm (unbeschichtet 213040, beschichtet 213037), 4–30,5 mm (unbeschichtet 213016, beschichtet 213015), 16–30,5 mm (unbeschichtet 213039, beschichtet 213038), 5–31 mm (unbeschichtet 201473U, beschichtet 201473) sowie Abmessungen 26–40 mm (unbeschichtet 213018, beschichtet 213017). Präzisionsgeschliffene Spannuten und lasermarkierte Stufenstufen gewährleisten exakte Bohrtiefenkontrolle, saubere Bohrungsränder und höchste Produktivität im Schaltschrank-, Karosserie- und Metallbau.
Meistverkauft
Produktsortierung
Marken
Beschichtung
Bohrbereich (mm)
Liste der Produkte
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Die Kategorie der Karnasch Stufenbohrer für Blechsenkungen auf abse.sk bietet eine professionelle Lösung zum Einbringen exakter, kreisrunder und entgrateter Bohrungen in dünnwandigen Werkstücken ohne vorheriges Körnen oder Vorbohren. Diese speziellen konischen Stufenwerkzeuge des deutschen Herstellers Karnasch Professional Tools ermöglichen das Zentrieren, Bohren, Aufweiten und Ansenken auf beiden Seiten des Blechs in einem einzigen Arbeitsgang. Dank ihrer hohen Verwindungssteifigkeit verhindern sie das Verbiegen dünner Bleche und schließen ein Einhaken des Werkzeugs beim Übergang der Stufendurchmesser wirkungsvoll aus.
Sortimentsübersicht, Abmessungen und technische Ausführungen:
- Unterteilung nach Oberflächenbehandlung und Werkstoff:
- Unbeschichtete Ausführung (blank HSS-XE): Maximale Schneidenschärfe für Standard-Stahlbleche, Aluminium, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe.
- Beschichtete Ausführung (goldene TiN-Beschichtung): Die Titan-Nitrid-Beschichtung erhöht die Oberflächenhärte, senkt die Reibung drastisch und schützt die Schneidkanten vor thermischer Überlastung beim Zerspanen von Edelstahl und hochfesten Blechen.
- Verfügbare Durchmesserbereiche und Karnasch Artikelnummern:
- Bereich 4–14 mm: Unbeschichtet (213022) und beschichtet (213019) – für feine Kabel- und Montagedurchbrüche.
- Bereich 4–20 mm: Spiralgenutet unbeschichtet (201472U) und beschichtet (201472) – Standardmaß im Schaltschrankbau.
- Bereich 8–20 mm: Unbeschichtet (213040) und beschichtet (213037) – gezielt zum Aufweiten bestehender Bohrungen ab 8 mm.
- Bereich 4–30,5 mm: Unbeschichtet (213016) und beschichtet (213015) – optimiert mit Stufe 30,5 mm für Schalter und PG-/metrische Verschraubungen.
- Bereich 16–30,5 mm: Unbeschichtet (213039) und beschichtet (213038) – zur Erweiterung mittlerer Öffnungen.
- Bereich 5–31 mm: Spiralgenutet unbeschichtet (201473U) und beschichtet (201473) – vielseitig einsetzbar in Blechgehäusen.
- Bereich 26–40 mm: Unbeschichtet (213018) und beschichtet (213017) – Großabmessung für industrielle Rohr- und Kabeldurchführungen.
- Konstruktionsmerkmale:
- Tiefgeschliffene Spannuten (gerade und spiralisiert): Garantieren ruhigen Werkzeuglauf, vibrationsfreies Zerspanen und zügigen Spanauswurf.
- Lasermarkierte Stufen: Dauerhaft ablesbare Maßangaben in der Nut für die präzise visuelle Überwachung des erreichten Bohrdurchmessers.
- Dreibächen-Spannschaft: Verhindert das Durchrutschen des Bohrers im Bohrfutter unter Drehmomentbelastung.
- Geeignete Werkstoffgruppen:
- Stahlbleche bis zu einer Materialstärke von 4–5 mm
- Edelstahl- und V2A/V4A-Bleche (TiN-beschichtete Variante empfohlen)
- Nichteisenmetalle: Aluminium, Messing, Bronze und Kupfer
- Elektrolaminate, Kunststoffpaneele und Acrylglas
Praxishinweise für das Arbeiten mit Stufenbohrern
Passen Sie die Drehzahl stets dem aktuell im Eingriff befindlichen Durchmesser an – mit zunehmender Stufengröße die Maschinendrehzahl schrittweise drosseln, um ein Überhitzen der Schneidphase zu vermeiden. Die permanente Zugabe von Kühl- und Schmiermitteln (Schneidspray, Schneidpaste oder Emulsion) ist zwingend erforderlich, um Gratbildung zu minimieren und den Standweg der Schneiden insbesondere bei Edelstahl zu maximieren. Führen Sie das Werkzeug mit konstantem Vorschub und verweilen Sie nach Erreichen der gewünschten Stufe kurz auf der Übergangskante, um die Bohrungsoberseite sauber zu entgraten. Tragen Sie bei allen Arbeiten die vorgeschriebene Schutzbrille.
