Bohrfutter und Halter

Die Kategorie der Morsekegel und Bohrfutter auf abse.sk bildet das Fundament der werkzeugmaschinenseitigen Werkzeugspannung für konventionelle und moderne spanende Bearbeitungszentren. Eine präzise und verwindungssteife Einspannung des rotierenden Werkzeugs ist die Voraussetzung für hohe Zerspanungsleistungen, lange Standzeiten der Schneiden und die Vermeidung von Rundlauffehlern, die Maßabweichungen an der Bohrung nach sich ziehen würden. Die sachgerechte Kombination aus Bohrfutterdorn und Qualitätsbohrfutter garantiert sichere Drehmomentübertragung und kompromisslose Arbeitssicherheit.

Sortimentsübersicht, technische Lösungen und Konstruktionsmerkmale:

• Morsekegel für Bohrfutter (Bohrfutterdorne nach DIN 238):
  • Ausführung und Normung: Präzise gehärtete und feinstgeschliffene Aufnahmedorne zur form- und kraftschlüssigen Koppelung von Maschinenspindel und Bohrfutterinnenkegel.
  • Morsekegelgrößen (MK / MT): Standardisierte Schaftgrößen MK1, MK2, MK3 und MK4 mit Austreiblappen für das einfache Lösen mittels Austreibkeil.
  • Anschlusskegel für Bohrfutter: Genormte Bohrfutterkegel B12, B16 und B18 für den spielfreien und hochgenauen Rundlaufsitz des Futters.
• Bohrfutter und Bauarten:
  • Schlüssellose Schnellspannbohrfutter: Industrieausführungen für den zügigen manuellen Werkzeugwechsel von Hand ohne Zubehörschlüssel. Ausgestattet mit selbstspannendem Effekt, der bei steigendem Drehmoment die Haltekraft der Spannbacken selbsttätig nachzieht.
  • Zahnkranzbohrfutter mit Schlüssel: Klassische mechanische Konstruktion für harte Zerspanungsbedingungen und Schlagbohranwendungen mit definierter manueller Spannkraft.
  • Spannbereiche: Abgestuft für Bohrerschäfte von 0,5 mm bis 13 mm bzw. 16 mm zur Aufnahme aller gängigen Bohrwerkzeuge.
• Technologische Einsatzvorteile:
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit: Unterbindet Vibrationen im Schnitt, erzeugt saubere Bohrungswandungen und verhindert Werkzeugbruch.
  • Verschleißfeste Funktionsflächen: Gehärtete Führungen und Kegelsitze gewährleisten dauerhafte Formstabilität im Mehrschichtbetrieb.
  • Universelle Maschinenkompatibilität: Einsetzbar auf Säulen- und Tischbohrmaschinen, Radialbohrwerken, Magnetkernbohrmaschinen, Dreh- und Fräsmaschinen.

Praxishinweise für Montage und Pflege der Spannwerkzeuge

Vor dem Aufpressen des Bohrfutters auf den Dorn sowie vor dem Einschieben des Morsekegels in die Spindelaufnahme müssen sämtliche Kegelflächen absolut gründlich gereinigt und entfettet werden. Bereits feinste Staubpartikel, Ölfilme oder Späne führen zu unrundem Lauf und können das Durchrutschen der Kegelverbindung verursachen. Schieben Sie den Morsekegel mit einem zügigen, kräftigen Stoß in die Spindelhülse ein, damit der Austreiblappen exakt in der Mitnahmenut arretiert. Halten Sie Bohrfutter sauber, entfernen Sie Bohrstaub regelmäßig mit Druckluft und pflegen Sie die internen Gewindespindeln der Backen sparsam mit harzfreiem Maschinenöl.