Gegenschneiden

Die Kategorie der Senker und des Systemzubehörs auf abse.sk bietet Präzisionswerkzeuge für die Endbearbeitung von Bohrungen, das saubere Anfasen scharfer Kanten und das Herstellen maßgenauer Senkungen für Verbindungselemente. Ohne ein präzises Einsenken stehen Schraubenköpfe über die Oberfläche hervor, es verbleiben scharfkantige Grate oder die Schraubverbindung sitzt nicht vollflächig auf. Die Werkzeuge unseres Sortiments sind speziell darauf ausgelegt, Rattermarken zu verhindern und eine einwandfreie Geometrie an der Bohrungsmündung in Metallen, Kunststoffen und Holz zu gewährleisten.

Sortimentsübersicht und technische Spezifikationen:

• Kegelsenker:
  • Geometrie und Winkel: Dreischneidige Ausführung mit 90°-Spitzenwinkel (Industriestandard für Senkschrauben nach DIN 7991, ISO 10642) oder mit 60°/120° für spezielles Entgraten und Einführfasen.
  • Konstruktionsmerkmale: Symmetrisch oder ungleich geteilte HSS- und kobaltlegierte HSS-Co-Schneiden, die Schwingungen effektiv dämpfen und ratterfreie, glatte Oberflächen erzeugen.
• Flachsenker mit Führungszapfen:
  • Zweck und Konstruktion: Spezialwerkzeuge mit stirnseitigen Schneiden und festem Führungszapfen, der spielfrei in die Vorbohrung eingreift.
  • Einsatz: Einbringen von zylindrischen Plansenkungen mit flachem Grund für Zylinderschrauben mit Innensechskant (DIN 912 / ISO 4762), wobei der Zapfen die exakte Flucht und Koaxialität von Bohrung und Senkung garantiert.
• Kegelsenkersätze:
  • Zusammenstellung: Abgestimmte Sätze gängiger Nenndurchmesser (z. B. 6,3 mm, 8,3 mm, 10,4 mm, 12,4 mm, 16,5 mm und 20,5 mm) in stabilen Blech- oder Kunststoffkassetten für den geschützten und übersichtlichen Werkstatteinsatz.
• Zubehör für Senker:
  • Verlängerungen, Werkzeugaufnahmen und Adapter für den Einsatz in tiefen Gehäusen und beengten Bauräumen.
• Typische Einsatzbereiche:
  • Bündiges Versenken von Schraubenköpfen im Maschinen-, Vorrichtungs- und Stahlbau
  • Gratfreies Anfasen und Entgraten von Bohrungen in Blechen, Trägern und Rohrleitungen
  • Passgenaue Montagevorbereitung im Werkzeugbau und in der Schlosserei
  • Zerspanung von Aluminiumlegierungen, säurebeständigem Edelstahl, Messing und technischen Polymeren

Praxishinweise für das fachgerechte Arbeiten mit Senkwerkzeugen

Verwenden Sie beim Senken stets niedrige Spindeldrehzahlen (wesentlich geringer als bei der Kernlochbohrung) und einen gleichmäßigen, moderaten Vorschubdruck, um Rattern und unrunde Schnittkanten zu vermeiden. Bei der Zerspanung von Stählen und Edelstahl ist der Einsatz eines geeigneten Schneidöls oder Schmierwachses unverzichtbar, um die Schneidkanten vor Überhitzung zu schützen und ein riefenfreies Finish zu gewährleisten. Achten Sie bei Flachsenkern darauf, dass der Durchmesser des Führungszapfens exakt auf die Durchgangsbohrung abgestimmt ist (Gütegrad fein oder mittel gemäß Norm). Fixieren Sie das Werkstück verzugssicher und tragen Sie stets Schutzbrille sowie schnittfeste Arbeitshandschuhe.