Technische Bürsten
LESSMANN technische Bürsten bieten erstklassige Lösungen zum Entgraten, Reinigen von Schweißnähten, Entzundern, Satinieren, Polieren und Strukturieren von Oberflächen. Dank präziser Fertigung und einer breiten Auswahl an hochwertigen Besatzmaterialien garantieren sie höchste Standzeiten und maximale Abtragsleistung auf Metallen, Kunststoffen und Holz.
- Vielfältige Drahtqualitäten: Vom hochfesten glatten und gewellten Stahldraht (STA, STH), vermessingten Stahldraht (STM/STL, MES) über rostfreie Edelstahldrähte (ROF, R04, ROB, ROH) bis hin zu Bronzedraht (BRO) und Neusilber (NSI).
- Schleifborsten und Spezialbesätze: Polyamid-Schleifborsten mit SiC, Aluminiumoxyd (AO), Keramik- oder Diamantkorn, thermoplastische Kunstborsten (PP, PA, PE, PBT, PVC), Naturfasern (Fibre, Rosshaar) sowie kunststoffgebundene Bürsten.
- Besatzausführungen: Erhältlich in glatter, gewellter (gegenseitige Drahtstützung) und gezopfter Ausführung für extrem beanspruchende und aggressive Reinigungsarbeiten.
Produktsortierung
Marken
Liste der Produkte
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Leitfaden zur Auswahl und Anwendung von LESSMANN technischen Bürsten
Bürstergebnis, Standzeit und Oberflächengüte hängen entscheidend vom Zusammenspiel aus Bürstendurchmesser, Besatzlänge, Drahtstärke, Umfangsgeschwindigkeit und dem passenden Besatzmaterial ab. LESSMANN bietet ein lückenloses Programm für industrielle Anwendungen – vom aggressiven Entzundern bis hin zum feinsten Polieren.
Besatzmaterialien und ihre Eigenschaften
- Stahldrähte (STA / STH): Speziell manganlegiert für höchste Biegewechselfestigkeit und lange Standzeiten. Der hochfeste Stahldraht STH (Zugfestigkeit 2.300 – 2.500 N/mm²) ist optimal für extrem beanspruchende Pipeline- und Entgratanwendungen geeignet.
- Rostfreie Edelstahldrähte (ROF / R04 / ROB / ROH): Zur Bearbeitung von rostfreien Werkstoffen und NE-Metallen. Erhältlich in Werkstoff 1.4301 (AISI 304), säurebeständigem 1.4401 (AISI 316), hochhitzebeständigem 1.4860 bis 600 °C, Seilkonstruktion (ROL) sowie hochfester Ausführung (ROH). (Hinweis: Fertigungsbedingte Ölrückstände möglich; für Spezialanwendungen entfettet anfragen).
- Buntmetalldrähte: Messingdraht (MES) und vermessingter Stahldraht (STM/STL) für hohe Schneidleistung, funkenarmer Bronzedraht (BRO) und Neusilber (NSI) für das schonende Polieren.
- Schleifborsten: Polyamid PA 6 oder PA 6.12 durchsetzt mit Siliciumcarbid (SiC), Aluminiumoxyd (AO), Keramik- oder Diamantkorn (Körnung K60 bis K1000) für definiertes Kantenverrunden und Entgraten.
- Kunstborsten und Naturfasern: Thermoplaste (PP, PA, PE, PBT, PVC) für Reinigungsarbeiten; hitzebeständige Pflanzenfaser Fibre für Holzbearbeitung und Heißanwendungen; antistatisches Rosshaar zur Staubentfernung.
- Kunststoffgebundene Bürsten: Der elastische Kunststoffeinband verhindert Drahtbruch, sichert eine konstante Besatzbreite und bietet eine besonders harte und sichere Bürstwirkung.
Tipps zur Optimierung des Bürstergebnisses
- Bürstwirkung zu gering: Umfangsgeschwindigkeit durch höhere Drehzahl oder größeren Bürstendurchmesser steigern, kürzere Besatzlänge wählen oder Drahtdurchmesser vergrößern.
- Bürstwirkung zu stark: Umfangsgeschwindigkeit verringern, Bürste mit größerer Besatzlänge oder dünnerem Draht einsetzen.
- Bürste überträgt Grat: Kürzere Besatzlänge wählen, Werkstückposition korrigieren, breitere Bürste oder dickeren Draht verwenden.
Empfohlene Umfangsgeschwindigkeiten
Mit Drähten: Entgraten (25 – 35 m/s), Schweißnahtreinigung & Entzundern (35 – 45 m/s), Politur (30 – 40 m/s), Kunststoffbearbeitung (15 – 20 m/s).
Mit Schleifborsten: Trockenanwendung (16 – 18 m/s), Nassanwendung (25 – 30 m/s mit Trägermaterial PA 6.12).
