Handgewindebohrer
NAREX ždánice 0200 – Handgewindebohrer-Sätze für metrisches Regelgewinde (M / DIN 352)
Suchen Sie ein zuverlässiges Werkzeug zum manuellen Schneiden und Reparieren von standardmäßigen metrischen Gewinden? Die traditionellen Handgewindebohrer-Sätze von NAREX ždánice (Katalognummer 0200) gehören zum bewährten Standard in professionellen Werkstätten, Instandhaltungsbetrieben und der Fertigung. Sie sind für das präzise Schneiden von metrischen Innengewinden (M) nach DIN 352 in der Toleranz ISO 2 / 6H ausgelegt.
Die Gewindebohrer sind aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl (HSS) mit geschliffenem Gewindeprofil gefertigt. Der Satz besteht aus drei Werkzeugen (Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider), was einen stufenweisen Materialabtrag ermöglicht, die erforderliche Schnittkraft reduziert und das Risiko von Werkzeugbruch minimiert.
Die wichtigsten Vorteile der NAREX 0200 Handgewindebohrer-Sätze:
- Traditionelle tschechische Qualität: Die präzise Verarbeitung aus HSS-Stahl garantiert hohe Standzeiten der Schneiden und hohe Verschleißfestigkeit.
- 3-teiliges Set für einfaches Schneiden: Der stufenweise Anschnitt der Schneidkegel (Form C / 2–3 Gänge) sorgt für leichtes Ansetzen und ein sauberes Gewindeprofil.
- Universeller Einsatz: Geeignet für Durchgangs- und Sacklöcher bis zu einer Gewindetiefe von 1,5–2×D.
- Breites Werkstoffspektrum: Ideal für Baustähle, unlegierte Stähle, Automatenstähle, vergütete Stähle, Grau- und Sphäroguss, Aluminiumlegierungen sowie kurzspanende Kupferlegierungen.
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Produktsortierung
Marken
Bearbeitetes Material
Beschichtung
Gewindegröße m
Werkzeugmaterial
Liste der Produkte
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Technische Spezifikation und Abmessungsübersicht NAREX ždánice 0200
Die Handgewindebohrer NAREX ždánice 0200 sind 3-teilige Sätze (Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider) zum manuellen Schneiden von metrischen Regelgewinden (M) nach DIN 352. Nachfolgend finden Sie die Abmessungsübersicht inklusive der empfohlenen Kernlochbohrer-Durchmesser:
1. Abmessungs- und Geometrietabelle (DIN 352 / ISO 2 - 6H)
| Gewinde (d₁) | Steigung (P) | l₁ (mm) | l₂ (mm) | d₂ (mm) | a (mm) | Bohrer Ø (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M 2 | 0,40 mm | 36 | 8 | 2,8 | 2,1 | 1,60 |
| M 2,5 | 0,45 mm | 40 | 9 | 2,8 | 2,1 | 2,05 |
| M 3 | 0,50 mm | 40 | 10 | 3,5 | 2,7 | 2,50 |
| M 3,5 | 0,60 mm | 45 | 12 | 4,0 | 3,0 | 2,90 |
| M 4 | 0,70 mm | 45 | 12 | 4,5 | 3,4 | 3,30 |
| M 5 | 0,80 mm | 50 | 14 | 6,0 | 4,9 | 4,20 |
| M 6 | 1,00 mm | 56 | 16 | 6,0 | 4,9 | 5,00 |
| M 8 | 1,25 mm | 63 | 20 | 6,0 | 4,9 | 6,80 |
| M 10 | 1,50 mm | 70 | 22 | 7,0 | 5,5 | 8,50 |
| M 12 | 1,75 mm | 75 | 24 | 9,0 | 7,0 | 10,20 |
| M 14 | 2,00 mm | 80 | 26 | 11,0 | 9,0 | 12,00 |
| M 16 | 2,00 mm | 80 | 27 | 12,0 | 9,0 | 14,00 |
| M 18 | 2,50 mm | 95 | 30 | 14,0 | 11,0 | 15,50 |
| M 20 | 2,50 mm | 95 | 32 | 16,0 | 12,0 | 17,50 |
2. Eignung für Werkstoffgruppen und Schnittgeschwindigkeiten (V c)
- P1.1 – P1.2 (Baustähle und unlegierte Stähle < 500 N/mm²): Schnittgeschwindigkeit V c = 6 – 10 m/min. Emulsion oder Schneidöl.
- P2.1 – P2.2 (Unlegierte und legierte Stähle < 800 N/mm²): Schnittgeschwindigkeit V c = 4 – 8 m/min. Schneidöl / Schneidpaste.
- K1.1 – K2.2 (Grau- und Sphäroguss): Schnittgeschwindigkeit V c = 4 – 10 m/min. Trocken oder mit Druckluftkühlung.
- N1.1 – N2.2 (Aluminium und Aluminiumlegierungen): Schnittgeschwindigkeit V c = 8 – 15 m/min. Emulsion oder Schneidöl (Verkleben vermeiden).
- N3.1 – N3.2 (Kurzspanende Kupferlegierungen): Schnittgeschwindigkeit V c = 4 – 8 m/min.
Anwendungshinweise und Wartung
- Lochtyp: Geeignet für Durchgangs- und Sacklöcher bis zu einer Tiefe von 2×D. Bei Sacklöchern ist auf ausreichenden Freiraum am Bohrungsgrund für Späne und Anschnittkegel zu achten.
- Einhaltung der Reihenfolge:
- 1. Gewindebohrer (1 Ring): Vorschneider, trägt ca. 50 % des Materials ab (Anschnitt 6–8 Gänge).
- 2. Gewindebohrer (2 Ringe): Mittelschneider, trägt ca. 30 % des Materials ab (Anschnitt 3,5–5 Gänge).
- 3. Gewindebohrer (ohne Ring): Fertigschneider, fertigstellt das Gewindeprofil (Anschnitt 2–3 Gänge).
- Winkligkeit und Schnittbewegung: Achten Sie auf Rechtwinkligkeit des Werkzeugs Werkstück gegenüber. Beim manuellen Schneiden nach jeder 1/2 Umdrehung vorwärts eine 1/4 Umdrehung zurückdrehen, um den Span zu brechen.
- Schmierung: Die Verwendung von Schneidöl oder Schneidpaste reduziert die Reibung erheblich, verbessert die Oberflächengüte der Gewindeflanken und verlängert die Standzeit der Werkzeuge.
