Bohrer für dünnwandige Verbundwerkstoffe
Verhindern Sie Delamination, Faserausrisse und Rissbildungen beim Zerspanen moderner Faserverbundwerkstoffe mit den speziellen VHM-Bohrern von Unicut für dünnwandige Verbundwerkstoffe auf abse.sk. Diese Hochleistungswerkzeuge der Serie V6030 des Präzisionsherstellers Unicut wurden speziell für anspruchsvolle Fertigungsprozesse in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie im Bootsbau entwickelt, wo maximale Anforderungen an die Strukturintegrität von CFK (carbonfaserverstärkte Kunststoffe), GFK (glasfaserverstärkte Kunststoffe), Aramid (Kevlar) und technischen Schichtpressstoffen gestellt werden. Die optimierte Spitzengeometrie reduziert axiale Schnittkräfte beim Ein- und Austritt auf ein Minimum und verhindert so zuverlässig das Aufplatzen der Deckschichten und Ausfransen der Lochränder. Das Sortiment umfasst Durchmesser von 4 mm bis 12 mm in abgestuften Längenvarianten (4x6, 5x6, 6x6, 7x8, 8x8, 9x10, 10x10 und 12x12 mm) mit Zylinderschaft für den Einsatz auf CNC-Bearbeitungszentren und hochtourigen Bohreinheiten. Setzen Sie auf geprüfte Industriequalität von Unicut auf abse.sk für gratfreie, maßhaltige Bohrungen in allen Composite-Strukturen.
Produktsortierung
Marken
Durchmesser (mm)
Liste der Produkte
6B4FC9F0-9616-4DC1-AE22-25B24D1CD8A3
53CFAB7E-C494-48C0-A3A2-D4AE6EA168C6
CFB32F26-08ED-4597-BF07-2E6BB74B7569
1B7E5FA0-3F8A-44E2-8F92-DEFC842D2329
2E4079A1-5FE0-46CF-AF5E-F1DF692C4CC5
8879D213-37D5-4B55-83C2-2D014C900794
B0A9E203-95C8-4C2D-A797-6E23366802C1
F79F57A2-A15E-46AC-85B6-BF6B3142BA6D
Steuerelemente der Liste
Die Kategorie der VHM-Bohrer für dünnwandige Verbundwerkstoffe von Unicut (Serie V6030) auf abse.sk definiert den Industriestandard für das hochproduktive und fehlerfreie Zerspanen moderner Faserverbundstrukturen. Das Bohren faserverstärkter Schichtwerkstoffe birgt prozessbedingte Risiken wie Delamination der Decklagen, Ausfransen der Fasern beim Werkzeugaustritt und starken abrasiven Schneidenverschleiß. Die Vollhartmetallbohrer von Unicut eliminieren diese Probleme durch eine speziell abgestimmte Schneidengeometrie und ein ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat, wodurch höchste Kreisformgenauigkeit und saubere Schnittkanten bei hohen Schnittgeschwindigkeiten sichergestellt werden.
Sortimentsübersicht und technische Spezifikationen der Produkte:
- Verfügbare Maßreihe (Serie V6030):
- Kompakte Durchmesser: 4x6 · 57 mm (Art.-Nr. V6030.4.V6.57), 5x6 · 57 mm (Art.-Nr. V6030.5.V6.57) und 6x6 · 57 mm (Art.-Nr. V6030.6.V6.57) mit Schneidendurchmessern von 4 bis 6 mm und verstärktem 6-mm-Schaft für maximale Stabilität.
- Mittlere Durchmesser: 7x8 · 80 mm (Art.-Nr. V6030.7.V8.80) und 8x8 · 80 mm (Art.-Nr. V6030.8.V8.80) für strukturrelevante Montageverbindungen.
- Größere Durchmesser: 9x10 · 110 mm (Art.-Nr. V6030.9.V10.110), 10x10 · 110 mm (Art.-Nr. V6030.10.V10.110) und 12x12 · 110 mm (Art.-Nr. V6030.12.V12.110) mit 110 mm Gesamtlänge für tiefere Bohrungen und stärkere Plattenelemente.
- Zentrale Konstruktionsmerkmale:
- Spezielle Spitzengeometrie: Der ziehende Schnittansatz trennt die Verstärkungsfasern ab, ohne Druck auf das Gefüge auszuüben, was axiale Durchbruchkräfte drastisch senkt.
- Feinstkorn-Vollhartmetall (VHM): Höchste Verschleißfestigkeit gegen die extrem abrasive Wirkung von Kohlenstoff- und Glasfasern.
- Präzisions-Zylinderschaft: Geschliffen in Toleranzklasse h6 für spielfreie und rundlaufgenaue Spannung in Hydrodehnspannfuttern, Schrumpffuttern und Präzisionsspannzangen.
- Geeignete Werkstoffgruppen:
- Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK / Carbon)
- Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
- Aramidfaser- und Kevlar-Verbundplatten (AFK)
- Schichtpressstoffe, Hartpapier, Hartgewebe und technische Harzplatten
- Composite-Sandwichstrukturen mit Waben- oder Schaumkern
Praxishinweise für die Composite-Bearbeitung mit Unicut Bohrern
Wählen Sie bei Faserverbundwerkstoffen eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei kontinuierlichem, definiertem Vorschub. Ein zu geringer Vorschub führt zu Reibung und thermischer Schädigung der Harzmatrix, während zu hoher Axialdruck Delamination am Bohrungsaustritt verursacht. Nutzen Sie stets eine leistungsstarke Punktabsaugung direkt an der Zerspanungsstelle, da Composite-Stäube stark abrasiv und gesundheitsgefährdend sind. Sofern verfahrenstechnisch möglich, empfiehlt sich das feste Hinterlegen des Bauteils mit einer Opferplatte, um Faserausrisse auf der Austrittsseite vollständig zu unterbinden. Tragen Sie während aller Arbeiten vorschriftsmäßige persönliche Schutzausrüstung, vor allem eine Atemschutzmaske der Schutzklasse FFP2/FFP3, Schutzbrille und Handschuhe.
