Handgefertigte Ringbacken (Ösen) und Winden mit Gewinde
NAREX ždánice 9500 – Runde Schneideisen HSS (DIN EN 22 568)
Möchten Sie Außengewinde mit höchster Präzision schneiden oder reparieren? Die professionellen runden Schneideisen von NAREX ždánice (Katalognummer 9500) gehören zur Spitzenklasse im Bereich des manuellen und maschinellen Außengewindeschneidens. Sie sind für das Schneiden von metrischen Regelgewinden (M) sowie feinen metrischen Gewinden (MF) nach DIN EN 22 568 (ehemals DIN 223) in der Toleranz ISO 6g ausgelegt.
Die Schneideisen bestehen aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl (HSS) mit präzise geschliffenem Gewindeprofil und einem Anschnitt von 1,5 Gängen. Dank ihrer stabilen Konstruktion garantieren sie saubere Gewindeflanken und hohe Maßhaltigkeit bei Werkstatt-, Instandhaltungs- und Fertigungsarbeiten.
Die wichtigsten Vorteile der NAREX 9500 Schneideisen:
- Hochwertiger HSS-Stahl: Garantiert hohe Standzeiten der Schneiden und hohe Verschleißfestigkeit unter Belastung.
- Präzise Toleranz ISO 6g: Bietet die Standardtoleranz für metrische Außengewinde, ideal für Schrauben und Gewindestangen.
- Universeller Einsatz: Geeignet für Baustähle, unlegierte Stähle, Automatenstähle, Sphäro- und Temperguss sowie Kupfer- und Aluminiumlegierungen.
- Einfache Handhabung: Entwickelt für den Einsatz in standardmäßigen Schneideisenhaltern (DIN 1814 / DIN 22568) oder speziellen Aufnahmen.
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Produktsortierung
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Bearbeitetes Material
Gewindegröße m
Werkzeugmaterial
Liste der Produkte
Technische Spezifikation und Abmessungsübersicht NAREX ždánice 9500
Die runden Schneideisen NAREX ždánice 9500 sind aus Schnellarbeitsstahl (HSS) mit geschliffenem Profil zum Schneiden von metrischen Außen- und Feingewinden (M und MF) mit der Toleranz ISO 6g nach DIN EN 22 568 gefertigt. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Abmessungsübersicht sowie die empfohlenen Bolzendurchmesser:
1. Abmessungs- und Bolzendurchmessertabelle (DIN EN 22 568 / ISO 6g)
| Gewinde (d₁) | Steigung (P) | Außen-Ø D (mm) | Höhe E (mm) | Anzahl der Spanlöcher | Empfohlener Bolzen-Ø (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M 3 | 0,50 mm | 20 mm | 5 mm | 4 | 2,92 – 2,98 |
| M 4 | 0,70 mm | 20 mm | 5 mm | 4 | 3,91 – 3,97 |
| M 5 | 0,80 mm | 20 mm | 7 mm | 4 | 4,90 – 4,97 |
| M 6 | 1,00 mm | 20 mm | 7 mm | 4 | 5,88 – 5,97 |
| M 8 | 1,25 mm | 25 mm | 9 mm | 4 | 7,85 – 7,96 |
| M 10 | 1,50 mm | 30 mm | 11 mm | 4 | 9,83 – 9,96 |
| M 12 | 1,75 mm | 38 mm | 14 mm | 4 | 11,81 – 11,96 |
| M 14 | 2,00 mm | 38 mm | 14 mm | 4 | 13,79 – 13,96 |
| M 16 | 2,00 mm | 45 mm | 18 mm | 4 | 15,79 – 15,96 |
| M 18 | 2,50 mm | 45 mm | 18 mm | 4 | 17,76 – 17,95 |
| M 20 | 2,50 mm | 45 mm | 18 mm | 5 | 19,76 – 19,95 |
2. Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten (V c) nach Werkstoffgruppen
- P1.1 – P1.2 (Baustähle < 500 N/mm²): Schnittgeschwindigkeit V c = 5 – 8 m/min. Schneidöl oder Emulsion empfohlen.
- P2.1 – P2.2 (Unlegierte und legierte Stähle < 800 N/mm²): Schnittgeschwindigkeit V c = 3 – 6 m/min. Schneidöl oder Schneidpaste.
- K1.1 – K2.2 (Sphäro- und Temperguss): Schnittgeschwindigkeit V c = 4 – 7 m/min. Trocken oder mit Druckluftkühlung.
- N1.1 – N2.2 (Aluminium und Aluminiumlegierungen): Schnittgeschwindigkeit V c = 8 – 12 m/min. Emulsionskühlung zur Vermeidung von Werkstoffverklebungen an den Schneiden.
- N3.1 – N3.2 (Kurzspanende Kupferlegierungen): Schnittgeschwindigkeit V c = 4 – 8 m/min.
Anwendungshinweise und Praxistipps
- Anschnittverhalten: Das Schneideisen verfügt über einen Anschnitt von 1,5 Gängen. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Ansetzen am Bolzenanfang und ein einfaches Einschneiden in das Material.
- Vorbereitung des Bolzens: Für ein leichteres Ansetzen und zur Vermeidung von Ausbrüchen an den Schneidkanten ist am Werkstückanfang eine Fase von 45° anzubringen.
- Bolzendurchmesser: Der Bolzendurchmesser darf niemals größer sein als der Nenndurchmesser des Gewindes (z. B. bei M10 darf der Bolzen-Ø max. 10,00 mm betragen, ideal sind 9,85–9,95 mm), da es sonst zur Überlastung und Beschädigung der Schneiden kommt.
- Handhabung des Schneideisenhalters & Spanbrechung: Drehen Sie den Schneideisenhalter beim manuellen Schneiden gleichmäßig. Nach jeder 1/2 Umdrehung vorwärts eine 1/4 Umdrehung zurückdrehen, damit der Span bricht und durch die Spanlöcher entweichen kann.
- Schmierung: Verwenden Sie stets Schneidöl oder Schneidpaste, um saubere Gewindeflanken zu erzielen und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.
