Digitale Messschieber für Außennuten
Gewährleisten Sie maximale Präzision, Schnelligkeit und fehlerfreie Messungen außenliegender Einstiche an rotationssymmetrischen Bauteilen mit dem Sortiment an professionellen digitalen Nutenmessschiebern für Außennuten von Kinex – K-MET (Serie 6040-65). Diese nach strenger DIN 862 gefertigten Feinmesszeuge wurden speziell für die Qualitätsprüfung schwer zugänglicher Nuten für Sicherungsringe (Seeger), O-Ring-Sitze, Freistiche und Wellenabsätze entwickelt, an denen konventionelle Flachschnäbel aufgrund benachbarter Durchmessergeometrien anstoßen. Die nach innen profilierten Messschneiden ermöglichen ein sicheres, paralleles Eintauchen und flächiges Anlegen direkt am Nutgrund. Das Programm umfasst drei abgestufte Messbereiche mit einer Feinauflösung von 0,01 mm (0,0005 Inch): das handliche Modell 0–150 mm (Art.-Nr. 6040-65-150), die verlängerte Ausführung 0–200 mm (Art.-Nr. 6040-65-200) sowie die Großvariante 0–300 mm (Art.-Nr. 6040-65-300) für großdimensionierte Wellen, Rotoren und Achsen. Der gesamte Instrumentenkörper besteht aus gehärtetem rostfreiem Edelstahl (INOX) mit präzisionsgeläppten Führungsbahnen für einen spielfreien, seidenweichen Lauf. Das kontraststarke LCD-Display mit Sofort-Nullstellung (ZERO) an jeder Position, direkter mm/inch-Umschaltung und Feststellschraube macht die Serie 6040-65 zum unverzichtbaren Standard für Dreher, Rundschleifer, Formenbauer und Messräume der industriellen Qualitätssicherung (QS).
Produktsortierung
Liste der Produkte
EB35E31C-C1B5-456D-90A2-87080A49AEC6
3FDBFD47-54EF-4E2E-912B-72980EC6ADE0
944B713B-5E14-45D9-8F93-DBE65D53B6BD
Steuerelemente der Liste
Die Kategorie der digitalen Nutenmessschieber für Außennuten der Serie 6040-65 von Kinex – K-MET umfasst hochgenaue Prüfmittel nach DIN 862 für rotationssymmetrische Werkstücke. Dank der speziell gestalteten Messschenkel mit nach innen profilierten Schneiden überwinden diese Geräte typische Messhindernisse an Außennuten und ermöglichen eine direkte, wiederholgenaue Prüfung von Nutdurchmessern und Nutbreiten, an denen Standardmessschieber an benachbarten Schultern hängen bleiben.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Verfügbare Ausführungen und Messbereiche:
- Messbereich 0–150 mm (Art.-Nr. 6040-65-150): Werkstattstandard mit 0,01 mm Auflösung für die tägliche Prüfung von Einstichen an Bolzen und Wellen kleinerer Durchmesser.
- Messbereich 0–200 mm (Art.-Nr. 6040-65-200): Verlängerte Ausführung mit 200 mm Messspanne und 0,01 mm Auflösung für erweiterten Arbeitsraum an mittelgroßen Bauteilen.
- Messbereich 0–300 mm (Art.-Nr. 6040-65-300): Großmessbereich mit 300 mm Weite und 0,01 mm Auflösung für großdimensionierte Wellen, Rotoren und Zylinderflächen.
- Mechanischer Aufbau und Verarbeitung:
- Gehärteter Edelstahl (INOX): Robuste Maßstabschiene und formstabile Messschenkel, spannungsarm vergütet für hohe Verzugsfreiheit und zuverlässigen Schutz gegen Verschleiß und Korrosion.
- Profilierte Schneidenspitzen: Nach innen geschliffene Schneiden ermöglichen das ungehinderte Eintauchen in schmale Nuten und ein paralleles Anliegen direkt am Nutgrund.
- Präzisionsgeläppte Gleitbahnen: Garantieren einen gleichmäßigen und spielfreien Schieberlauf für feinfühliges, reproduzierbares Antasten an das Werkstück.
- Messwertarretierung: Obere Rändelschraube zum festen Klemmen der Messposition für das sichere Ablesen.
- Elektronikmodul und Funktionen:
- Feinauflösung von 0,01 mm (0,0005") zur exakten Überwachung enger Einstichtoleranzen
- Großes LCD-Display mit fehlerfreier Ziffernanzeige ohne Verzögerung beim Verschieben
- ZERO-Taste zur Nullstellung an jeder beliebigen Position (optimal für Relativmessungen und Bauteilklassifizierung)
- Direkte Umschaltung zwischen Millimeter und Zoll (mm / inch) per Tastendruck
- Geringer Stromverbrauch für lange Batteriestandzeiten im Werkstatteinsatz
- Typische Einsatzbereiche:
- Prüfung von Außennuten für Sicherungsringe (Seeger) nach DIN 471 an Wellen
- Kontrolle von Dichtungsnuten für O-Ringe und Abstreifer an Zylindern und Achsen
- Rundschleifen, Drehen und CNC-Fertigung komplex abgestufter Wellenkonturen
- Fertigungsbegleitende Zwischenprüfung und Endabnahme in der Qualitätssicherung (QS)
Praxis- und Anwendungshinweise
Reinigen Sie vor Messbeginn die Messspitzen und den Einstich sorgfältig von Spänen, Schleifabrieb und Kühlschmierstoffresten. Schließen Sie die Schneiden vollständig, überprüfen Sie die Planlage und gleichen Sie bei Bedarf die Nullstellung über die ZERO-Taste ab. Führen Sie die Messschenkel stets rechtwinklig zur Werkstückachse in die Nut ein, um Messfehler durch Schräglage zuverlässig auszuschließen.
