Spiralbohrer HSS mit Kegelschaft, passiviert

Die Kategorie der dampfpassivierten HSS-Spiralbohrer mit Morsekegelschaft (Serie VK10010) auf abse.sk bildet den Industriestandard für präzise und wirtschaftliche Bohroperationen ins Volle auf Säulen- und Radialbohrmaschinen, Bohrwerken, Drehbänken und CNC-Bearbeitungszentren. Alle Werkzeuge werden nach DIN 345 aus Schnellarbeitsstahl (HSS) gefertigt und durch Dampfpassivierung (schwarz oxidierte Oberfläche – Steam Tempered) veredelt. Diese mikroporöse Oxidschicht mindert den Reibwert an den Führungsfasen spürbar, bindet Kühlschmierstoffe sowie Schneidöle optimal und verhindert Spanaufschweißungen sowie Aufbauschneiden bei starker Beanspruchung. Die Morsekegelaufnahme sichert eine verwindungssteife, spielfreie und formschlüssige Drehmomentübertragung direkt aus der Spindel ohne die Gefahr des Durchrutschens.

Sortimentsübersicht, technische Spezifikationen und Durchmesserbereich:

• Durchmesserbereich und Morsekegelabstufung (MK 1 bis MK 6):
  • Kegel MK 1: Deckt Durchmesser von 5,0 mm bis 14,0 mm ab, einschließlich feiner Zehntelmaße (z. B. 5,1 mm; 5,2 mm; 5,3 mm; 5,7 mm; 5,8 mm; 6,1 mm; 6,2 mm; 6,4 mm; 6,6 mm; 6,7 mm; 6,8 mm; 8,2 mm u. w.) für exakte Gewindekernlöcher und Passungsbohrungen.
  • Kegel MK 2: Umfasst Durchmesser von 14,5 mm bis 23,0 mm für gängige Werkstatt- und Montagebohrungen mittlerer Größen.
  • Kegel MK 3: Ausgelegt für Durchmesser von 23,5 mm bis 31,5 mm für schwere Zerspanungsarbeiten im Maschinenbau.
  • Kegel MK 4: Garantiert starre Führung bei Durchmessern von 32,0 mm bis 50,0 mm mit hohem Spanvolumen.
  • Kegel MK 5 und MK 6: Massive Industrieausführungen für Großbohrungen bis zu 90,0 mm Durchmesser auf schweren Radialbohrmaschinen und Großbohrwerken.
• Konstruktions- und Werkstoffeigenschaften:
  • Schnellarbeitsstahl HSS: Hohe Grundzähigkeit schützt die Schneidkanten vor Ausbrüchen bei variierenden Schnittkräften.
  • Dampfpassivierung: Gleichmäßige Eisenoxidschicht (Fe3O4) verringert die Reibungswärme, verbessert den Spantransport und sichert das Anhaften der Emulsion.
  • Industrienorm DIN 345: Präzise Wendelsteigung und genormte Kegelmaße für exakten Rundlauf und volle Kompatibilität mit Spindeln und Reduzierhülsen.
• Geeignete Zerspanungswerkstoffe:
  • Unlegierte und legierte Baustähle
  • Kohlenstoffstähle und Bauteile bis ca. 850–900 MPa Zugfestigkeit
  • Grauguss, Sphäroguss und Temperguss
  • Nichteisenmetalle, Messing, Bronze und zähe Kupferlegierungen

Praxishinweise für das Arbeiten mit ZPS-FN HSS-Bohrern

Reinigen und entfetten Sie Morsekegelschaft und Aufnahmebohrung vor dem Spannen gründlich, da Fremdkörper Rundlauffehler erzeugen und die Passflächen beschädigen können. Bei großen Durchmessern (ab 30 mm) empfiehlt sich das Vorbohren eines Pilotlochs, um die Schnittkräfte der Querschneide zu reduzieren und das Vorschubgetriebe zu entlasten. Passen Sie Drehzahl und Vorschub dem Durchmesser an – mit zunehmender Dimension die Drehzahl reduzieren und reichlich mit Schneidemulsion kühlen. Lösen Sie das Werkzeug ausschließlich mit einem gehärteten Austreibkeil. Beachten Sie alle geltenden Arbeitsschutzvorschriften an Werkzeugmaschinen und tragen Sie stets Schutzbrille, eng anliegende Kleidung und Gehörschutz.