Rotationsfräser SKM (M) – Spitzkegel
Erzielen Sie maximale Flexibilität, hohe Zerspanungsleistung und exzellente Konturtreue bei der Bearbeitung geschwungener Werkstücke mit den Hartmetall-Frässtiften in Rundbogenform (Form F / RBF) der deutschen Premiummarke Karnasch. Das Rundbogenprofil mit verrundeter Spitze gehört zu den vielseitigsten Frässtiftformen in der Metallverarbeitung – es eignet sich ideal zum Verputzen von Kehlnähten, Ausarbeiten von Übergangsradien, Glätten von Innenrundungen, Entgraten geschwungener Konturen sowie für das präzise Einpassen im Werkzeug- und Formenbau. Das Programm deckt das gesamte Spektrum werkstoff- und anwendungsoptimierter Schneidengeometrien ab: HP-1 (robuste Kreuzverzahnung mit hoher Zahnkantenstabilität), HP-2 (Einfachverzahnung für ruhigen, ziehenden Schnitt), HP-3 (bewährte Universal-Kreuzverzahnung), HP-3 PRO (revolutionäre Universalgeometrie mit bis zu 80 % höherem Abtragsvolumen), HP-4 (Feinschlicht-Kreuzverzahnung für geringe Rautiefe), HP-5 (Feineinfachverzahnung für feine Übergänge), HP-6 (Grobkreuzverzahnung mit weiten Spanräumen gegen Zusetzen) und HP-7 (Hochleistungs-Grobverzahnung für schwerste Schrupparbeiten an massiven Schweißnähten). Erhältlich in unbeschichteter Ausführung sowie mit den modernen Hochleistungsbeschichtungen BLUE-TEC, GREEN-TEC und BLACK-TEC für minimale Reibungswerte, effektiven Hitzeschutz und maximale Standzeiten im industriellen Dauereinsatz.
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HP-1 Extrem robuste Kreuzverzahnung
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HP-2 Einfachverzahnung
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HP-3 Universalverzahnung
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HP-3 PRO Universal-PRO Verzahnung
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HP-4 Feine Kreuzverzahnung
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HP-5 Extrem feine Einfachverzahnung
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HP-6 Extrem grobe Kreuzverzahnung
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HP-7 Speziell für NE-Metalle
Meistverkauft
Produktsortierung
Marken
Bearbeitetes Material
Beschichtung
Durchmesser (mm)
Getriebeart
Markierung für Rotierfräsen
Schaftdurchmesser
Liste der Produkte
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Die Hauptkategorie der Hartmetall-Frässtifte in Rundbogenform (Form F / RBF) von Karnasch bietet ein umfassendes System an hochpräzisen Industriewerkzeugen für die universelle und spezialisierte Bearbeitung geschwungener Übergänge, Kehlnähte und Innenkonturen. Durch die Verbindung aus konischem Schaftansatz und kontinuierlich verrundeter Spitze ermöglicht die Form F eine exzellente Führung in engen Zonen, gleichmäßiges Verrunden von Radien und einen hohen Materialabtrag ohne Kerbwirkung im Bauteil.
Sortimentsübersicht der Verzahnungsgeometrien in der Kategorie Form F (RBF):
- Verfügbare Schneidengeometrien:
- HP-1 (Robuste Kreuzverzahnung): Hohe Kantenstabilität gegen Zahnausbrüche bei unruhigem Schliff und schlagartiger Belastung.
- HP-2 (Einfachverzahnung): Kontinuierlicher, ziehender Schnittverlauf für saubere Oberflächen ohne Einhaken.
- HP-3 (Universal-Kreuzverzahnung): Der bewährte Allrounder für hohes Zeitspanvolumen, kurzen Spananfall und ruhigen Lauf.
- HP-3 PRO (Revolutionäre Universalverzahnung): Neue Generation mit bis zu 80 % mehr Abtragsleistung und minimierten Vibrationen.
- HP-4 (Feinschlicht-Kreuzverzahnung): Eng geteilte Schneiden für exzellente Schlichtoberflächen und geringe Riefentiefe.
- HP-5 (Feineinfachverzahnung): Gleichmäßiger Spiralschnitt für präzise Feinstbearbeitungen und glatte Rundungen.
- HP-6 (Grobkreuzverzahnung): Weite Spanräume gegen Zusetzen bei weicheren und zähen Werkstoffen.
- HP-7 (Grobbearbeitung): Extrem robuste Schneidkanten für schwerste Schrupparbeiten und massiven Schweißnahtabtrag.
- Abmessungen und Werkstoffeignung:
- Schäfte und Ausführungen: Von Miniatur-Frässtiften mit 3 mm Schaft für den Modell- und Formenbau über Standard-6-mm-Schäfte bis hin zu Durchmessern mit verstärktem 8-mm-Schaft sowie überlangen Schäften für tiefe Kavitäten.
- Werkstoffe: Bau-, Werkzeug- und gehärtete Stähle, Edelstahl (Inox), Gusseisen, Buntmetalle und Schweißverbindungen.
- Oberflächenbehandlungen:
- Unbeschichtet: Blank geschliffener Vollhartmetallkörper für klassische Zerspanungsaufgaben.
- Beschichtungen: BLUE-TEC, GREEN-TEC und BLACK-TEC Hightech-Schichten für minimale Reibungswerte, optimalen Hitzeschutz und maximale Standzeiten.
Praxis- und Verarbeitungshinweise
Den Schaft stets ausreichend tief in die Spannzange des Geradschleifers einspannen, um Rundlauffehler auszuschließen. Die Drehzahlen an den Fräskopfdurchmesser und die gewählte Geometrie anpassen (bei großen Durchmessern und langen Schäften deutlich drosseln) und das Werkzeug mit konstantem, mittlerem Anpressdruck führen.
