Präzisionswinkel, flach
Gewährleisten Sie kompromisslose Rechtwinkligkeit, Standfestigkeit und eine zuverlässige Planheitskontrolle in Fertigung und Montage mit dem umfassenden Angebot an professionellen Präzisions-Flachwinkeln von Kinex – K-MET (Serien 4033, 4034–4049). Diese nach strenger Norm DIN 875 (Genauigkeitsklassen 0, 1 und 2) sowie einschlägigen ČSN-Normen gefertigten Referenzmesszeuge bilden das grundlegende Fundament für den Werkzeugbau, Zerspanungsbetriebe, Schweißereien, Montageplätze und Prüffelder der industriellen Qualitätssicherung (QS). Das Typenprogramm deckt das gesamte Werkstoff- und Konstruktionsspektrum ab – von hochwertigem Werkzeug- und Baustahl (Normalausführung sowie gehärteter Typ Au) bis hin zu säure- und witterungsbeständigem Edelstahl (rostfrei) für feuchte Betriebsumgebungen und Reinräume. Durch den feinen Präzisionsschliff aller vier Kanten und Planflächen bieten sie ein sattes, beidseitig ebenes Anliegen auf Richtplatten und Prüflingen ohne Kippneigung. Die Maßauswahl reicht von kompakten Abmessungen 63×40 mm und 75×50 mm für die Feinmechanik über Werkstattformate 100×70 mm bis 300×200 mm bis hin zu hochbelastbaren Großformaten 500×330 mm, 1000×660 mm, 1500×750 mm und bis zu 2500×1250 mm mit massivem 60×12 mm Profilquerschnitt zur Montage und Vermessung raumgreifender Maschinengestelle, Schweißrahmen und Vorrichtungsbauten.
Produktsortierung
Liste der Produkte
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Steuerelemente der Liste
Die Kategorie der Präzisions-Flachwinkel von Kinex – K-MET umfasst ein lückenloses Programm an Werkstatt- und Kontrollmesszeugen nach DIN 875 in den Genauigkeitsklassen 0, 1 und 2 sowie nach den einschlägigen ČSN-Normen. Dank feinstgeschliffener Funktionskanten und Planflächen bieten diese planen Messwerkzeuge eine hohe Winkelkonstanz und Präzision bei der Prüfung von Rechtwinkligkeit und Planheit an Bauteilen im Werkzeugbau, in der Zerspanung, in Montagehallen sowie in Prüfräumen der Qualitätssicherung.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Verfügbare Materialausführungen und Genauigkeitsklassen:
- Genauigkeitsklasse 0 (Serien 4033 02, 4033 07): Höchste Werkstattpräzision für Prüfplätze und Kalibrierlabore mit engsten Toleranzen, wahlweise in Normalstahl oder rostfreiem Edelstahl.
- Genauigkeitsklasse 1 (Serien 4033 12, 4033 17): Präzisionsausführung für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie die exakte Teilefertigung; lieferbar in Normalstahl und Edelstahl.
- Genauigkeitsklasse 2 (Serie 4033 22): Robuste Werkstattklasse für Schlosser-, Schweiß- und allgemeine Montagearbeiten.
- Gehärteter Typ Au (Serien 4034 bis 4049): Massive Ausführung mit durchgehärteten Kanten für gesteigerte Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte.
- Rostfreie Edelstahlausführung (Serien 4033 17 und 4033 07): Beständig gegen Feuchtigkeit, korrosive Medien und Kühlschmierstoffe.
- Abmessungs- und Profilbereiche (Schenkellängen / Profilquerschnitt):
- Kompakte Formate: 63×40 mm (Querschnitt 17×6 mm), 75×50 mm (17×6 mm) und 100×63/70 mm (21×6 mm) für feinmechanische Einsätze.
- Mittlere Werkstattgrößen: 150×100 mm (26×8 mm), 160×100 mm (26×8 mm), 200×130 mm (26×8 mm oder 31×8 mm) und 250×160/165 mm (31×8 mm).
- Große Werkstattformate: 300×200 mm (32×8 mm oder 40×8 mm), 400×200/250/265 mm (40×8 mm) und 500×250/330 mm (50×10 mm).
- Schwere Montageformate: 600×300/400 mm (50×10/12 mm), 750×375/500 mm (50×10/12 mm oder 60×12 mm), 1000×500/660 mm (50×10/12 mm oder 70×15 mm), 1500×750 mm (60×12 mm), 2000×1000 mm (60×12 mm) und 2500×1250 mm (60×12 mm).
- Konstruktive und funktionale Merkmale:
- Flaches Profil ohne Anschlag: Ermöglicht die beidseitige Verwendung und ein planes, sattes Anliegen auf Tuschierplatten und Prüflingen ohne Kippgefahr.
- Planparallele Schleifbearbeitung: Exakte Kantenführung zur Kontrolle von Innen- und Außenwinkeln von 90°.
- Homogenes Materialgefüge: Spannungsarm geglühter Stahl minimiert Verzug bei Temperaturschwankungen in Produktionshallen.
- Typische Einsatzbereiche:
- Rechtwinkliges Ausrichten und Prüfen von Aufspannungen an Fräs-, Schleif- und Zerspanungsmaschinen
- Räumliches Anreißen und Kontrollieren von Werkstücken auf Richt- und Anreißplatten
- Zusammenbau, Justage und Schweißkontrolle großer Maschinengestelle und Rahmenbaugruppen
- Endprüfung in der Fertigungsmesstechnik und Qualitätssicherung (QS)
Praxis- und Pflegehinweise
Befreien Sie die Kanten des Winkels sowie die Werkstückoberfläche vor jeder Prüfung gründlich von Schmutzpartikeln, Schleifstaub und Fett. Führen Sie den Winkel vollflächig und ohne Kantendruck an den Prüfling heran; ein Verkanten führt zu Verfälschungen. Bei Großwinkeln über 500 mm ist auf gleichmäßige Abstützung zu achten, um elastische Durchbiegungen durch das Eigengewicht zu verhindern. Nach dem Einsatz reinigen Sie die Messflächen trocken, tragen einen leichten Film säurefreien Schutzöls auf (bei Edelstahlausführungen genügt trockenes Abwischen) und lagern das Messzeug geschützt im Behältnis.
