Polierscheiben
Polierscheiben stellen die finale Phase der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Lacken dar, mit dem Ziel, Hochglanz oder ein perfektes Spiegel-Finish (Mirror Finish) zu erreichen. Unser Sortiment umfasst professionelle Lösungen von Marktführern wie PFERD, Eisenblätter und Rhodius – von aggressiven Sisalscheiben zum Vorpolieren bis hin zu feinsten Flanell- und Filzwerkzeugen für höchste ästhetische Ansprüche. Die richtige Wahl der Scheibe in Kombination mit der passenden Polierpaste ist der Schlüssel zu minimalen Ra-Werten ohne störende Hologramme oder Schatten.
- Materialvielfalt: Filz, Sisal, Baumwolle, Flanell und spezielle Unitized-Vliese für jeden Oberflächentyp.
- Maximale Effizienz: Werkzeuge mit hoher Pastenaufnahme und langer Standzeit im industriellen Einsatz.
- Prozesssicherheit: Präzise Auswuchtung und stabile Trägerteller eliminieren Vibrationen, die das finale Oberflächenbild beeinträchtigen könnten.
Produktsortierung
Liste der Produkte
Poliertechnologie: Das System hinter dem perfekten Glanz
Polieren ist kein Zufallsprodukt, sondern eine exakte Abfolge von Schritten. Jeder Polierscheiben-Typ hat in diesem Prozess seine spezifische Aufgabe. Um auf Edelstahl oder Aluminium ein echtes Spiegel-Finish zu erzielen, muss die logische Reihenfolge vom härtesten zum weichsten Werkzeug zwingend eingehalten werden.
[Image: Edelstahl-Spiegelpolierstufen]1. Sisalscheiben – Entfernung von Schleifspuren
Sisal ist die härteste Polierfaser. Sie wird im ersten Schritt (Vorpolieren) zusammen mit einer aggressiven Paste eingesetzt. Sisal entfernt feine Schleifkratzer (z.B. nach Korn P280/400) und ebnet die Oberfläche für den Hochglanz ein.
2. Baumwoll- und Filzscheiben – Der Weg zum Hochglanz
Filzscheiben (Filz) sind aufgrund ihrer Dichte und Steifigkeit ideal für formstabile Bauteile und das präzise Kantenpolieren. Baumwollscheiben (Molino) sind der universelle Standard für das Erreichen von Hochglanz auf fast allen Metallen.
3. Flanell- und Schwabbelscheiben – High-End-Finish
Die feinsten Werkzeuge im Sortiment. Sie werden mit Hochglanzpasten verwendet, um letzte mikroskopische Spuren zu entfernen und den tiefen „Chrom-Effekt“ zu erzeugen.
Auswahlhilfe nach Material und Polierpaste:
| Material | Schritt 1 (Vorpolieren) | Schritt 2 (Hochglanz) |
|---|---|---|
| Edelstahl (Inox) | Sisal / Harter Filz | Baumwolle / Flanell |
| Aluminium / Messing | Harte Baumwolle | Flanell / Weicher Filz |
| Kunststoff / Lack | Weicher Filz | Schaumstoff / Lammfell |
Prozessoptimierung und Kostensenkung
Für maximale Standzeit der Polierscheiben und ein makelloses Ergebnis beachten Sie folgende Grundsätze:
- Keine Pastenmischung: Eine Scheibe = ein Pastentyp. Sobald eine grobe Paste in einen feinen Flanell gelangt, ist die Scheibe für das Hochglanzfinish unbrauchbar.
- Regelmäßiges Abziehen: Entfernen Sie eingetrocknete Pastenreste mit einem Abziehrechen oder einer Blechkante. Eine zugesetzte Scheibe poliert nicht, sondern erzeugt nur Hitze.
- Schnittgeschwindigkeit (Vc): Polieren erfordert niedrigere Geschwindigkeiten (ca. 10–20 m/s). Zu hohe Drehzahlen verbrennen die Paste und führen zu thermischen Verfärbungen (Anlauffarben).
Kritische Warnung: Nutzen Sie Polierscheiben niemals auf Winkelschleifern ohne Drehzahlregulierung. 11.000 RPM verbrennen sofort die Polierpaste und das Trägermaterial der Scheibe. Die Investition in regelbare Antriebsgeräte ist die einzige Möglichkeit, Ihr Kapital – die Werkstücke – vor Ausschuss zu schützen.
