Kegelsenker

Die Kategorie der Kegel- und Entgratsenker auf abse.sk bietet die ganzheitliche Systemlösung für das professionelle Anfasen von Kanten, das Entgraten nach Bohrungen und das maßgenaue Herstellen von Senkungen für Senkkopfschrauben nach internationalen Industrienormen. Das Sortiment umfasst Spitzenwerkzeuge der führenden Hersteller Karnasch Professional Tools und ABSE premium. Das Zusammenspiel aus Hochleistungswerkstoffen, hochentwickelter Schneidengeometrie und feinstem Schliff garantiert ratterfreien Werkzeuglauf, verhindert unrunde Rattermarken und sichert spiegelblanke Senkflächen auf Säulenbohrmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Magnetkernbohrgeräten sowie im handgeführten Einsatz.

Sortimentsübersicht, Geometrienormen und Spitzenwinkel:

• Kegelsenker 90° (nach DIN 335, Form C):
  • Primäre Anwendung: Der meistverwendete Senkertyp zur Aufnahme genormter 90°-Senkkopfschrauben (z. B. DIN 7991, ISO 2009, ISO 7046) und zum allgemeinen Entgraten von Bohrungen.
  • Durchmesserbereich bei ABSE premium und Karnasch: Lückenloses Programm vom feinen Durchmesser 4,3 mm bis zu schweren 40,0 mm Ausführungen (u. a. 4,3 mm, 5,0 mm, 5,3 mm, 6,0 mm, 6,3 mm, 7,0 mm, 7,3 mm, 8,0 mm, 8,3 mm, 9,4 mm, 10,0 mm, 10,4 mm, 11,5 mm, 12,4 mm, 13,4 mm, 16,5 mm, 20,5 mm, 25,0 mm, 31,0 mm und 40,0 mm).
  • Schneidengeometrie: 3-Schneiden-Konstruktion mit tiefgeschliffenen CBN-Spannuten für optimalen Spanfluss ohne Klemmen oder Verstopfen im Werkstück.
• Kegelsenker 60° (nach DIN 334, Form C):
  • Primäre Anwendung: Spezialwerkzeuge zum Ansenken von Gewindekernlöchern sowie für präzise Entgratungsarbeiten im Vorrichtungs- und Werkzeugbau.
  • Größenspektrum: Verfügbare Durchmesser von 6,3 mm bis 31,5 mm (darunter 6,3 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,5 mm, 16,0 mm, 20,0 mm, 25,0 mm und 31,5 mm) beider Qualitätsmarken.
• Kegelsenker 120°:
  • Primäre Anwendung: Konzipiert für Senkniete, spezielle Blechbaugruppen und flache Schutzfasen.
  • Abmessungen: Standarddurchmesser von ABSE premium und Karnasch (z. B. 6,3 mm, 8,3 mm, 10,4 mm bis 25,0 mm).
• Sonderwinkel 82° und 100°:
  • 82°-Ausführung: Entwickelt für US-amerikanische Schraubennormen (ANSI/ASME).
  • 100°-Ausführung: Vorwiegend in der Luftfahrtindustrie und bei dünnwandigen Bauteilen gefordert.

Werkstoffausführungen, Schleiftechnologie und Hochleistungsbeschichtungen:

• Hochleistungs-Schnellarbeitsstähle HSS-XE und ASP Pulverstahl:
  • HSS-XE: Hochlegierter Spezialstahl mit überragender Warmhärte und deutlich verlängerten Standzeiten im Vergleich zu Standard-HSS.
  • ASP (Pulvermetallurgie): Homogener Hochleistungsstahl mit extremer Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für härteste Zerspanungsaufgaben in Hardox und Edelstahl.
  • Hartmetall (VHM / HM): Vollhartmetall-Senker sowie hartmetallbestückte Werkzeuge für maximale Schnittwerte in abrasiven Werkstoffen.
• CBN-Tiefschliff und maßangepasster Hinterschliff:
  • Sämtliche Spannuten werden per CBN-Verfahren aus dem voll durchgehärteten Material tiefgeschliffen, was rissfreie und rasiermesserscharfe Schneidkanten garantiert.
  • Radialer und axialer Freiwinkel sind exakt auf den jeweiligen Durchmesser berechnet – die Schneidkante bildet stets den höchsten Punkt des Durchmessers für reibungsfreien Schnitt ohne Hitzeentwicklung.
• Extrem ungleiche Zahnteilung (Extreme Unequal Pitch):
  • Die asymmetrische Teilung unterdrückt Resonanzen und Schwingungen effektiv.
  • Senkt die axiale Vorschubkraft um bis zu 50 % und die Radialkraft um 25 %, was auch bei handgeführtem Einsatz und weicheren Maschinen absolute Schnittruhe garantiert.
• BLUE-TEC Beschichtung:
  • Modernste Oberflächenbeschichtung mit minimalem Reibwert und extremer Härte gegen thermischen Verschleiß, ideal für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Trockenbearbeitung (MQL).
• Schaftsysteme und Spannarten:
  • 3-Flächen-Zylinderschaft: Verhindert Durchrutschen im Dreibackenbohrfutter und schützt die Maschinenspindel vor Beschädigungen.
  • Morsekegelschaft (MK2 / MK3): Für formschlüssige, steife Direktaufnahme in Werkzeugmaschinen.
  • 1/4" Sechskantschaft (Bit): Für zügiges Arbeiten mit Akku-Bohrschraubern und Schnellwechselhaltern.
  • Weldonschaft (19 mm): Für Magnetkernbohrmaschinen und CNC-Aufnahmen.

Einsatzbereiche und Werkstoffe:

• Bau-, unlegierte und legierte Stähle (bis 900 N/mm² und über 1100 N/mm²)
• Rostfreie und säurebeständige Edelstähle (V2A, V4A)
• Grauguss, Sphäroguss und Temperguss
• Verschleißbleche (Hardox 400, 450, 500) und gehärtete Werkstoffe bis 60 HRC
• Aluminium, Duraluminium und Al-Legierungen mit Si-Gehalt über 10 %
• Kupfer, Messing, Bronze und NE-Metalle
• Kunststoffe, GFK und CFK

Praxishinweise für das Arbeiten mit Kegelsenkern:

Wählen Sie für ratterfreie, maßgenaue Senkungen eine Schnittgeschwindigkeit von ca. 25 % bis 50 % der regulären Bohrerdrehzahl. Führen Sie das Werkzeug mit konstantem Vorschub – ein Verweilen am Grund der Senkung führt zu Rattermarken und Hitzeentwicklung. Verwenden Sie stets geeignetes Schneidöl, Emulsion oder Schneidpaste, insbesondere bei Edelstahl und legierten Werkstoffen. Reinigen Sie die Senker nach Gebrauch gründlich von Spänen und lagern Sie sie geschützt in Boxen oder Schaumstoffeinlagen, um ein gegenseitiges Anschlagen der Schneidkanten zu verhindern.