Gewindeschneiden
Gewindebohrer, Schneideisen und Gewindeschneidwerkzeuge
Suchen Sie erstklassige Werkzeuge für das präzise, schnelle und zuverlässige Schneiden oder Formen von Gewinden? In der Kategorie Gewindeschneidwerkzeuge auf abse.sk finden Sie ein komplettes Sortiment an professioneller Ausrüstung für die maschinelle und manuelle Fertigung. Wir bieten hochwertige Maschinen- und Handgewindebohrer, Gewindeformer, Schneideisen, Schaftfräser und komplette Werkzeugsätze, die für ein breites Spektrum an Werkstoffen – von gängigen Baustählen bis hin zu Speziallegierungen – entwickelt wurden.
Unser Angebot ist übersichtlich nach Anwendungstyp und zu bearbeitendem Werkstoff strukturiert, sodass Sie ganz einfach das passende Werkzeug für Ihre Werkstatt oder Ihren Produktionsbetrieb auswählen können.
Überblick über das Sortiment an Gewindeschneidwerkzeugen:
- Maschinengewindebohrer für spezifische Werkstoffe:
- Typ N (Machine Taps – Type N): Universelle Maschinengewindebohrer zur Bearbeitung von unlegierten und niedriglegierten Stählen mit normaler Festigkeit.
- Typ VA (Machine Taps – Type VA): Speziell entwickelt für korrosionsbeständige, rostfreie und geschmiedete Stähle (Edelstahl/Inox).
- Typ H (Machine Taps – Type H): Ausgelegt für hochfeste, gehärtete und zähe Stähle.
- Typ Al (Machine Taps – Type Al): Optimiert für die Bearbeitung von Aluminium, Aluminiumlegierungen und weichen Nichteisenmetallen ohne Risiko von Materialaufschweißungen an der Schneide.
- Typ GG (Machine Taps – Type GG): Geeignet für Grau- und Sphäroguss sowie abrasive Werkstoffe.
- Typ UNI (Machine Taps – Type UNI): Vielseitig einsetzbar für verschiedene Werkstoffgruppen in der universellen Werkstattfertigung.
- Typ Ti, Ni (Machine Taps – Type Ti, Ni): Hochspezialisierte Werkzeuge für schwer zerspanbare Titan- und Nickellegierungen.
- Gewindeformer (Forming Taps): Spanlose Herstellung von Innengewinden durch Kaltumformung. Sie sorgen für eine höhere Gewindefestigkeit und eliminieren Spanprobleme in Sacklochbohrungen.
- Handgewindebohrer-Sätze (Hand Taps): Traditionelle 2- und 3-teilige Sätze (Vorschneider, Mittelschneider, Fertigschneider) für das präzise manuelle Schneiden und Nacharbeiten beschädigter Gewinde.
- Schneideisen (Circular Screwing Dies): Werkzeuge für das präzise Schneiden von Außengewinden auf Rundmaterialien, Schrauben und Stangen.
- Gewindeschneidwerkzeug-Sätze (Threading Tools Sets): Praktische und vollständige Kassetten mit Kombinationen aus Gewindebohrern, Schneideisen, Windeisen und Kernlochbohrern für die komplette Ausstattung von Service und Werkstatt.
- Schaftfräser (End Mills): Leistungsstarke Fräser für die Metallbearbeitung, Nutenfräsen und Schlichtarbeiten.
Warum Gewindeschneidwerkzeuge auf abse.sk kaufen?
- Erstklassige Geometrie und Beschichtung: Die Werkzeuge werden aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl (HSS, HSS-E, HSSE-PM) hergestellt, optional mit Spezialbeschichtungen für eine maximale Standzeit.
- Umfassende technische Informationen: Für jeden Werkzeugtyp stellen wir detaillierte Angaben zu empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten, Kühlung und Kernlochdurchmessern zur Verfügung.
- Schnelle Lieferung und fachkundige Beratung: Großes Lagerangebot sofort versandbereiter Artikel für einen reibungslosen Ablauf Ihrer Produktion.
Wählen Sie professionelle Gewindebohrer und Gewindeschneidzubehör auf abse.sk und erzielen Sie höchste Präzision bei jedem Schnitt!
Produktsortierung
Liste der Produkte
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Technische Spezifikation und Übersicht des Gewindeschneidwerkzeug-Sortiments
Für die präzise Auswahl des richtigen Werkzeugs nach Gewindetyp, zu bearbeitendem Werkstoff und Anwendungsmethode (Maschinen- vs. Handgewindeschneiden) haben wir für Sie eine übersichtliche technische Tabelle des Sortiments an Gewindebohrern, Schneideisen und Fräsern aus dem Herstellerkatalog zusammengestellt:
| Kategorie / Werkzeugtyp | Bezeichnung / Norm | Geeigneter Werkstoff / Anwendung | Werkzeugstoff |
|---|---|---|---|
| Maschinengewindebohrer – Typ N | Machine Taps – Type N | Unlegierte und niedriglegierte Stähle, Stahlguss (bis 800 N/mm²) | HSS / HSSE |
| Maschinengewindebohrer – Typ VA | Machine Taps – Type VA | Rostfreie, korrosions- und säurebeständige Stähle (INOX) | HSSE-V3 / PM |
| Maschinengewindebohrer – Typ H | Machine Taps – Type H | Hochfeste, gehärtete und vergütete Stähle (über 1000 N/mm²) | HSSE-PM / TiCN |
| Maschinengewindebohrer – Typ Al | Machine Taps – Type Al | Aluminium, Al-Si-Legierungen, Kupferlegierungen, Weichmetalle | HSSE (geschliffen) |
| Maschinengewindebohrer – Typ GG | Machine Taps – Type GG | Grauguss (GJL), Sphäroguss (GJS), abrasive Kunststoffe | HSSE / TiN |
| Maschinengewindebohrer – Typ UNI | Machine Taps – Type UNI | Universeller Einsatz für verschiedene Werkstoffgruppen | HSSE-OX / TiN |
| Maschinengewindebohrer – Typ Ti, Ni | Machine Taps – Type Ti, Ni | Titan und Titanlegierungen, Nickellegierungen (Inconel, Nimonic) | HSSE-PM / TiAlN |
| Gewindeformer | Forming Taps | Formbare Werkstoffe (Stahl, Edelstahl, Al, Messing) – spanlose Gewindeherstellung | HSSE / TiN / TiCN |
| Handgewindebohrer-Sätze | Hand Taps (DIN 352) | Allgemeine Instandhaltung, manuelles Gewindeschneiden, Nachschneiden | HSS / CS |
| Sonstige Gewindebohrer | Other Taps (G, NPT, UNC...) | Rohr-, Mutter-, Feingewinde (MF) und Spezialgewinde | HSS / HSSE |
| Runde Schneideisen | Circular Screwing Dies (DIN EN 22568) | Außengewinde auf Stangen, Schrauben und Rundmaterialien | HSS / HSSE |
| Gewindeschneidwerkzeug-Sätze | Threading Tools Sets | Komplette Sätze von Gewindebohrern, Schneideisen, Kernlochbohrern und Windeisen in Kassetten | HSS / HSSE |
| Schaftfräser | End Mills | Nutenfräsen, Konturfräsen und HSC-Bearbeitung | VHM (Vollhartmetall) / HSS-Co |
Konstruktive Eigenschaften und Geometrietypen von Gewindebohrern
Bei der Auswahl des Gewindebohrers ist es neben dem zu bearbeitenden Werkstoff entscheidend zu berücksichtigen, ob Sie ein Durchgangsloch oder ein Sackloch schneiden:
- Geradgenutete Gewindebohrer (Typ N, UNI, GG): Primär für Durchgangslöcher in kurzspanenden Werkstoffen (z. B. Gusseisen, Messing, kurzspanender Stahl). Die Späne werden in Schneidrichtung gedrückt oder verbleiben in der Nut.
- Gewindebohrer mit Schälanschnitt (Gun nose / Spiral point): Geeignet für Durchgangslöcher in zähen Werkstoffen. Der Schälanschnitt an der Spitze drückt die Späne nach vorne vor das Werkzeug und verhindert so ein Verstopfen der Bohrung.
- Rechtsspiralgenutete Gewindebohrer (Spiral flute - 35°/40°): Unerlässlich für Sacklöcher. Die spiralförmige Nut wirkt wie ein Bohrer und fördert die Späne nach oben aus der Bohrung heraus, wodurch der Bohrungsgrund geschützt und Werkzeugbruch verhindert wird.
- Gewindeformer (Forming Taps): Besitzen keine Schneidkanten oder Spannuten. Das Gewinde wird nicht durch Schneiden, sondern durch kalte plastische Deformation (Formen) des Materials erzeugt. Das resultierende Gewinde weist eine höhere Festigkeit auf und es entstehen keine Späne.
Werkzeugstoffe und Oberflächenbehandlungen (Beschichtungen)
Standzeit und Schneidparameter von Gewindeschneidwerkzeugen hängen direkt vom verwendeten Stahl und den Spezialbeschichtungen ab:
- HSS / HSS-E (Co5): Standard-Schnellarbeitsstahl und mit 5 % Kobalt legierter Stahl für erhöhte Warmfestigkeit bei der anspruchsvolleren Bearbeitung von Stählen und Edelstahl.
- HSSE-PM: Pulvermetallurgisch hergestellter Stahl mit homogener Struktur, außerordentlicher Zähigkeit und hoher Verschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC).
- TiN (Titannitrid): Goldgelbe Beschichtung zur Erhöhung der Oberflächenhärte (ca. 2300 HV) und Reduzierung der Reibung. Universell einsetzbar.
- TiCN (Titancarbonitrid): Graublaue Beschichtung mit extremer Härte (ca. 3000 HV), geeignet für harte Stähle und das Gewindeformen.
- TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid): Dunkle Beschichtung für hoch thermisch beanspruchte Schnitte, Trockenbearbeitung oder Minimalmengenschmierung (MQS).
- Oxidation (OX): Vaporisierte Oberfläche (schwarz), die Kaltverschweißungen (Materialaufbauschneiden) bei der Bearbeitung von weichen Stählen verhindert.
Empfehlungen für die Praxis und Wahl des Kernlochbohrers
Um ein maßhaltiges Gewinde ohne das Risiko eines Gewindebohrerbruchs zu erreichen, achten Sie stets auf den richtigen Kernlochdurchmesser. Für die orientierende Berechnung des Bohrer-Durchmessers bei metrischen Gewinden (M) gilt die einfache Formel: Bohrerdurchmesser = Nenndurchmesser (D) − Steigung (P) (z. B. für M8x1,25 ist der Bohrer 8 − 1,25 = 6,5 mm). Bei Gewindeformern ist der Vorbohrdurchmesser größer, da das Material nicht zerspant, sondern verdrängt wird! Verwenden Sie beim Schneiden immer eine geeignete Schneidemulsion, Schneidöl oder Schneidpaste. Alle technischen Tabellen für Vorbohrdurchmesser, Schnittgeschwindigkeiten und das komplette Sortiment finden Sie im Katalog und im e-Shop abse.sk.
