Digitale Messschieber
Gewährleisten Sie kompromisslose Präzision, schnelle Messwertauswertung und höchste Prozesssicherheit bei der Form- und Lagetoleranzprüfung mit dem Sortiment an professionellen digitalen Messuhren der Serie NEX von Kinex – K-MET. Diese modernen Prüfmittel nach DIN 878 verbinden feinste Getriebemechanik mit innovativer Elektronik und bieten auf einem kontraststarken Digitaldisplay mit 60 mm Gehäusedurchmesser eine direkte, parallaxenfreie Ablesung. Das Spektrum umfasst Modelle mit Ziffernschrittwerten von 0,01 mm oder hochauflösenden 0,001 mm (1 µm), wahlweise mit Standardmessbereich 0–12,7 mm (Art.-Nr. 1155-25-010, 1155-05-010, 1155-25-001, 1155-35-010, 1155-05-001, 1155-35-001) oder vergrößertem Messweg 0–50 mm (Art.-Nr. 1155-052-010 und 1155-052-001) für weitreichende Hubmessungen. Ausgewählte Varianten verfügen über das bewährte ABSOLUTE ZERO-System, das den definierten Nullpunkt auch nach dem Wiedereinschalten beibehält, sowie über industrierobusten Schutz nach IP54 oder IP65 gegen Staub und allseitiges Spritzwasser. Dank flexibler Nullstellung, mm/inch-Umschaltung, Toleranzgrenzenüberwachung und genormtem Einspannschaft mit 8 mm Durchmesser (h6) sind diese Digitalmessuhren unverzichtbar für CNC-Bearbeitungszentren, Rundlaufprüfungen und Messräume der Qualitätssicherung.
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Genauigkeit
Liste der Produkte
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Steuerelemente der Liste
Die Kategorie der digitalen Messuhren der Serie NEX von Kinex – K-MET bietet erstklassige elektronische Vergleichsmessgeräte zur hochpräzisen Bestimmung von Längenunterschieden, Rundlauffehlern rotierender Bauteile, Ebenheitsabweichungen und Lagetoleranzen nach DIN 878. Ausgestattet mit einem großflächigen, kreisrunden LCD-Display mit 60 mm Gehäusedurchmesser garantieren diese Geräte ein sofortiges, kontrastreiches und parallaxenfreies Ablesen der Messwerte, was Prüfabläufe in Fertigung und Messlabor wesentlich beschleunigt.
Sortimentsübersicht und technische Details:
- Klassifizierung nach Messspanne und Ziffernschrittwert:
- Standard-Messspanne 0 – 12,7 mm mit 0,01 mm Teilung: Werkstatttaugliche Ausführungen für die rationelle Maß- und Rundlaufkontrolle mit Schutzart IP54 (Art.-Nr. 1155-25-010) sowie erweiterte Versionen mit ABSOLUTE ZERO-System in IP54 (Art.-Nr. 1155-05-010) oder hochgeschütztem IP65 (Art.-Nr. 1155-35-010).
- Standard-Messspanne 0 – 12,7 mm mit feiner 0,001 mm (1 µm) Auflösung: Hochpräzisionsanzeigen für engste Fertigungstoleranzen in IP54 (Art.-Nr. 1155-25-001) sowie Ausführungen mit ABSOLUTE ZERO in IP54 (Art.-Nr. 1155-05-001) oder IP65 (Art.-Nr. 1155-35-001).
- Verlängerter Messweg 0 – 50 mm: Großhubmodelle mit stabilem Schaftkörper und ABSOLUTE ZERO-Funktion mit 0,01 mm (Art.-Nr. 1155-052-010) oder hochauflösenden 0,001 mm Ziffernschrittwert (Art.-Nr. 1155-052-001).
- Mechanischer Aufbau und Konstruktion:
- Einspanndurchmesser: Genormter Schaft mit 8 mm Durchmesser (h6) für den universellen Einsatz in Stativen, Vorrichtungen und Innenfeinmessgeräten (Subito).
- Auswechselbarer Messeinsatz: Messbolzen mit Normgewinde M2,5 und geläppter Stahlkugel, unkompliziert tauschbar gegen anwendungsspezifische Messeinsätze.
- Reibungsarme Bolzenführung: Präzise geläppte Messbolzenführung sichert minimale Hysterese, geringes Spiel und gleichbleibende Messkraft über den gesamten Hub.
- Industrieschutzklasse: Geschützt nach IP54 gegen Staub und Spritzwasser; bei IP65-Ausführungen vollständig gekapselt gegen Strahlwasser, Schneidöle und Emulsionen.
- Elektronische Systemfunktionen:
- ABSOLUTE ZERO-System zur dauerhaften Speicherung des Bezugsnullpunkts auch nach dem Ausschalten
- ZERO-Taste zur schnellen relativen Nullung an jeder beliebigen Position des Hubwegs
- Direkte Umschaltung zwischen metrischer und zölliger Maßeinheit (mm / inch) per Tastendruck
- Zählrichtungsumkehr (+ / -) zur optimalen Anpassung an die Antastrichtung
- Typische Einsatzbereiche:
- Präzises Ausrichten von Werkstücken und Spannmitteln auf CNC-Fräs- und Drehmaschinen
- Messung des Rund- und Planlaufs an Präzisionswellen, Flanschen und Ringen
- Einbau in Innenfeinmessgeräte (Subito) zum schnellen Ermitteln des Scheitelpunkts bei Bohrungen
- Qualitätssicherung, Wareneingangsprüfung und Messraumkontrollen im Maschinenbau
Praxis- und Anwendungshinweise
Beim Einspannen der Messuhr in ein Stativ den 8-mm-Schaft vorsichtig und gleichmäßig klemmen, um eine elastische Verformung der Führungshülse und ein Klemmen des Messbolzens zu verhindern. Stellen Sie vor Prüfbeginn sicher, dass Messkugel und Bauteilfläche sauber und frei von Spänen sind. Bei Modellen mit ABSOLUTE ZERO-Funktion empfiehlt sich die Grundeinstellung an einem kalibrierten Einstellnormal; dies erlaubt das kontinuierliche Erfassen von Maßabweichungen in Serienprüfungen ohne wiederholtes Nullen vor jedem Werkstück.
