Digitale Messermessschieber

Gewährleisten Sie herausragende Präzision, schnelle und fehlerfreie Direktablesung sowie sicheren Zugang zu schwer erreichbaren Messstellen mit dem Sortiment an spezialisierten digitalen Messer- und Nuten-Messschiebern von Kinex – K-MET. Diese nach strenger DIN 862 gefertigten Feinmesszeuge wurden für anspruchsvolle Aufgaben im Werkzeug- und Maschinenbau entwickelt, bei denen herkömmliche Standardbacken an geometrische Grenzen stoßen. Das Programm umfasst digitale Messermessschieber mit verjüngten, schneidenförmig geschliffenen Schnäbeln zur exakten Prüfung schmaler Freistiche, Absätze und Konturen sowie spezialisierte digitale Nutenmessschieber für Außen- und Inneneinstiche mit geformten Messansätzen zur präzisen Kontrolle von Einstichbreiten und Einstichdurchmessern für Sicherungs- und O-Ringe. Der gesamte Instrumentenkörper besteht aus gehärtetem rostfreiem Edelstahl (INOX) mit präzisionsgeläppten Führungsbahnen für einen seidenweichen, spielfreien Lauf. Das übersichtliche LCD-Display mit feiner Auflösung von 0,01 mm (0,0005 Inch), Sofort-Nullstellung an jeder Position (ZERO) und direkter mm/inch-Umschaltung bietet maximalen Prüfkomfort und absolute Wiederholgenauigkeit – unverzichtbar für Zerspanungsmechaniker, Formenbauer, Schleifer und Messräume.

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Digitaler Messschieber für schwer zugängliche Stellen, Genauigkeit 0,01 mm, 200 mm | K-MET (6040-75-200)
119,21 € ohne MwSt.
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Kinex – K-MET | No: 6040-75-200 | EAN: 8595604714849

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Digitaler Messschieber für schwer zugängliche Stellen, Genauigkeit 0,01 mm, 200 mm | K-MET (6040-75-210)
158,34 € ohne MwSt.
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Kinex – K-MET | No: 6040-75-210 | EAN: 8595604717543

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Die Kategorie der digitalen Messer- und Nuten-Messschieber von Kinex – K-MET umfasst hochspezialisierte Kontrollinstrumente nach DIN 862 für geometrisch anspruchsvolle Prüfaufgaben. Durch die maßgeschneiderte Gestaltung der Messschenkel – von messerscharf zugespitzten Schneiden bis hin zu profilierten Tastansätzen – lösen diese Geräte Prüfprobleme an schwer erreichbaren Konturen, Absätzen und Nuten, an denen herkömmliche Standardmessschieber aufgrund ihrer Bauform versagen.

Sortimentsübersicht und technische Details:

  • Konstruktive Spezialgruppen:
    • Digitale Messermessschieber: Ausgestattet mit schmalen, klingenartig verjüngten Schnäbeln zur hochgenauen Erfassung schmaler Außennuten, Einstiche, Profile und Freistiche mit minimaler Bundbreite.
    • Digitale Nutenmessschieber für Innennuten: Messschenkel mit nach außen gewinkelten Hakenspitzen zum Einführen in Bohrungen und zur exakten Bestimmung von Einstichdurchmessern für Sicherungsringe (Seeger) und O-Ringe.
    • Digitale Nutenmessschieber für Außennuten: Nach innen profilierte Messansätze zur direkten Überprüfung von Nutbreiten und Einstichdurchmessern an Wellen, Bolzen und Zylinderflächen.
  • Mechanischer Aufbau und Verarbeitung:
    • Gehärteter Edelstahl (INOX): Robuste Ganzmetallausführung mit hohem Verschleißschutz gegen Abrieb, Kratzer und Feuchtigkeit.
    • Feinstgeläppte Messflächen: Die filigranen Schnabelgeometrien sind mikrometergenau geschliffen, um Form- und Winkelfehler auszuschließen.
    • Ruckfreier Schieberlauf: Präzise bearbeitete Führungen gewährleisten ein gleichmäßiges, feinfühliges Antasten ohne Spiel.
    • Arretierung: Obere Klemmschraube zum zuverlässigen Blockieren des Messwerts vor dem Herausnehmen aus beengten Messstellen.
  • Elektronikmodul und messtechnische Vorteile:
    • Exakte Digitalauflösung von 0,01 mm (0,0005") zur Überwachung engster Fertigungstoleranzen
    • Kontraststarkes LCD-Display für ermüdungsfreie, sofortige Direktablesung ohne Parallaxenfehler
    • ZERO-Funktion zur schnellen Nullstellung an beliebiger Position (optimal für Relativmessungen und den Vergleich mit Einstelllehren)
    • Einfache Umschaltung zwischen mm und inch per Tastendruck
    • Geringer Stromverbrauch für dauerhafte Einsatzbereitschaft im Schichtbetrieb
  • Typische Einsatzbereiche:
    • Prüfung von Passfedernuten, Sicherungsringnuten und Dichtungssitzen an Wellen und in Bohrungen
    • Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau
    • Fertigung von Hydraulikzylindern, Ventilsitzen und feinmechanischen Drehteilen
    • Zwischenprüfung an der CNC-Maschine und Endabnahme in der Qualitätssicherung (QS)

Praxis- und Anwendungshinweise

Führen Sie bei Inneneinstichmessungen die geschlossenen Tastspitzen behutsam in die Bohrung ein, spreizen Sie die Spitzen im Einstich und ermitteln Sie durch leichtes Pendeln in axialer Richtung den maximalen Durchmesser. Ziehen Sie danach die Klemmschraube fest und entnehmen Sie das Instrument vorsichtig. Vermeiden Sie bei der Verwendung dünner Messerschneiden übermäßigen Messdruck, um eine elastische Auslenkung der Schneidenspitzen zuverlässig zu verhindern.

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