CNC-Fräsmaschinen
Premium HSS-Schaftfräser (HSS-Co5, HSS-Co8, HSSE-PM)
Suchen Sie zuverlässige und zähe Werkzeuge zum Fräsen von Stahl, Gusseisen oder Aluminium auf konventionellen sowie CNC-Fräsmaschinen? Auf abse.sk bieten wir ein komplettes Sortiment an professionellen HSS-Schaftfräsern führender Hersteller (wie ZPS-FN und Karnasch) an. Unsere Fräser aus hochlegierten Schnellarbeitsstählen mit Kobaltgehalt (HSS-Co5, HSS-Co8) sowie aus pulvermetallurgischem HSSE-PM garantieren hohe Ausbröckelungssicherheit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Egal ob Sie Langlochfräser (DIN 327), mehrschneidige Schaftfräser (DIN 844), Schruppfräser mit Kordelprofil (NR, HR) oder Werkzeuge mit Hochleistungs-PVD-Beschichtungen (TiAlN, AlTiN, AlCrN) benötigen – in unserem Katalog finden Sie die passende Lösung für jede Bearbeitungsaufgabe.
Die wichtigsten Vorteile der HSS-Schaftfräser:
- Erstklassige Werkstoffe: Vom Standard-Kobaltstahl HSS-Co5/Co8 bis zum Premium-Pulverstahl HSSE-PM für maximale Standzeiten bei unterbrochenem Schnitt.
- Moderne PVD-Beschichtungen: Werkzeuge mit TiAlN-, AlTiN- und AlCrN-Beschichtungen bieten hohe Warmfestigkeit und ermöglichen die Trockenbearbeitung sowie höhere Schnittgeschwindigkeiten.
- Komplettes Geometrie- und Profilspektrum: Schruppfräser (Profil NR, HR, NR-F) für hohes Zeitspanvolumen, 2-schneidige Nutfräser sowie 4- und mehrschneidige Schlichtfräser.
- Hohe Zähigkeit: Die ideale Wahl für weniger starre Maschinen, unterbrochene Schnitte oder instabile Bearbeitungsbedingungen, bei denen Bruchgefahr für Vollhartmetall-Werkzeuge (VHM) besteht.
Rüsten Sie Ihre Werkstatt mit hochwertigen HSS-Fräsern von abse.sk aus und fräsen Sie mit maximaler Prozesssicherheit!
Produktsortierung
Marken
Bearbeitetes Material
Durchmesser (mm)
Faden
Fase f (mm)
Fräsentyp
Frontdesign
Klemmen
Oberflächenbeschaffenheit
Liste der Produkte
4F48D46B-FBAA-489A-96F5-F970AB99E296
3AB9F47E-A5CA-4440-99E9-83C6CFD35BAF
5DD3892E-9B0B-464A-B18A-56DD8964EDD3
38CECE5E-819F-42CF-971A-337DA8AB4D00
D1F4F12F-91AB-400B-86C2-7A929D778280
A8EC7367-B595-4888-842F-0C45F6CEA1BA
9B918FB3-BD4C-4962-BEBC-ACD248D8C041
D5AE3531-A02D-4925-8987-91B9E69EC056
55A44344-2B7C-4834-B048-FFCE03D1FE86
8C3590A4-040D-493E-A3D3-4A1CF91EEDD3
Technische Spezifikation und Klassifizierung der HSS-Schaftfräser
Die Kategorie HSS-Schaftfräser garantiert hohe Zähigkeit und Belastbarkeit bei dynamischen Beanspruchungen beim Fräsen von Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen. Die eingesetzten Werkstoffe HSS-Co5 (5 % Co), HSS-Co8 (8 % Co) und der Pulverschnellarbeitsstahl HSSE-PM sorgen zusammen mit PVD-Beschichtungen (TiAlN, AlTiN, AlCrN, ZRN) für hohe Standzeiten auf konventionellen und CNC-Maschinen.
1. Übersicht der HSS-Werkstoffe und Geometrietypen (DIN 844, DIN 327, DIN 1889)
| Werkstoff | Schneidkantenprofil | Norm / Schaft | Geeignete Beschichtungen | Hauptanwendungsbereich |
|---|---|---|---|---|
| HSS-Co5 | Typ N / W (Glatt) | DIN 327 / DIN 1835A/B | Unbeschichtet, ZRN | Nutenfräsen, Aluminium und weiche Stähle |
| HSS-Co8 | Typ NR / HR / W (Kordel/Glatt) | DIN 844 / DIN 1835B (Weldon) | TiAlN, AlTiN | Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Stahl und Guss |
| HSSE-PM | Typ NR-F / HR (Pulverstahl) | DIN 844 / DIN 1835B (Weldon) | AlTiN, AlCrN | HPC-Hochleistungsfräsen, Edelstahl und Titan |
2. Eignung nach ISO-Werkstoffgruppen
- Gruppe P (Stahl): Stähle bis 1000 N/mm² (Typ N, NR mit TiAlN/AlTiN-Beschichtung). Für niedrig- und mittellegierte Stähle.
- Gruppe M (Edelstahl): Austenitische und martensitische Edelstähle (empfohlen HSSE-PM mit AlTiN-Beschichtung).
- Gruppe K (Gusseisen): Grau- und Kugelgraphitguss (Typ HR, NR-F mit TiAlN-Beschichtung).
- Gruppe N (Nichteisenmetalle): Aluminium, Messing, Kunststoffe (Typ W, unbeschichtet oder ZRN-beschichtet mit polierter Nut).
- Gruppe S (Superlegierungen): Titan und Nickellegierungen (ausschließlich HSSE-PM mit AlTiN / AlCrN bei ausreichender Kühlung).
Technische Arbeitsempfehlungen
- Wählen Sie für Schruppoperationen mit hohem Zeitspanvolumen Fräser mit Kordelprofil NR oder HR, da diese den Span brechen und die Schnittkräfte deutlich reduzieren.
- Verwenden Sie bei der Bearbeitung von Edelstahl und Superlegierungen ausschließlich Nasskühlung, um ein Überhitzen der Schneidkanten zu vermeiden.
