Bohr- und Abziehbürsten
Zylinder- und Innenbürsten (Rohr-, Muffen-, Loch- und Heizkesselbürsten) sind Spezialwerkzeuge für die manuelle und maschinelle Innenreinigung, das Entgraten sowie die Oberflächenveredelung von Rohren, Bohrungen, Nuten, Gewinden und Kesselanlagen.
Hauptanwendungsbereiche und Konstruktionsmerkmale:
- Innenreinigung und Entgratung: Zuverlässiges Entfernen von Bohrgrat, Zunder, Verbrennungsrückständen, Schlacke und Isolationsresten in Querbohrungen und zylindrischen Hohlkörpern.
- Vielfältige Aufnahme- und Antriebsarten: Ausführungen mit Öse oder Holzheft für den Handeinsatz, mit zylindrischem Schaft für Spannzangen und Bohrfutter sowie mit Außen- oder Innengewinde (M4, M6, W 1/2", M12) für Verlängerungsgestänge.
- Spiralisierung: Einfachspirale für optimale Flexibilität und Konturanpassung oder Doppelspirale mit erhöhter Steifigkeit für größere Durchmesser und höhere mechanische Belastungen.
Besatzmaterialien:
- Stahldraht (glatt / gewellt): Robuster Qualitätsbesatz für universelle Reinigungs- und Entgratarbeiten an Stahlrohren und Gussbauteilen.
- Edelstahldraht (INOX): Werkseitig entfettet; schützt Edelstahlrohre und Präzisionsarmaturen zuverlässig vor Fremdrost und Kontaktkorrosion.
- Messing- / Bronzedraht (MES / BRO): Weicher, funkenarmer Besatz zur schonenden Bearbeitung empfindlicher Werkstoffoberflächen, Düsen und Lagerbuchsen.
- Schleifborsten und Polyamid (SiC / AO / PA): Mit Siliziumcarbid oder Aluminiumoxid durchsetzte Borsten für präzises Entgraten ohne Veränderung der Maßhaltigkeit der Werkstücke.
Produktsortierung
31 Artikel insgesamt
Marken
Bohrung (mm)
Borstenmaterial
Durchmesser (mm)
Faden
Gesamtlänge (mm)
Markierung
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Liste der Produkte
VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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VPE-Abgabe
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Ratgeber: So wählen Sie die passende Innen- und Zylinderbürste
Die Auswahl der optimalen Innenbürste richtet sich nach dem Innendurchmesser und der Tiefe der Bohrung oder des Rohres, dem Werkstoff des Werkstücks sowie der Antriebsart (Handbetrieb oder maschineller Einsatz in Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren).
1. Bauformen und Aufnahmesysteme
- Bürsten mit Öse (IBZ): Die Standardausführung für das manuelle Durchziehen und Reinigen von Rohren, Muffen und Hülsen.
- Lochbürsten mit Feilenheft (IBM): Ergonomische Handbürsten für das Reinigen von Bohrungen vor Verankerungen, Dübelmontagen oder Gewindeschneidarbeiten.
- Schaftbürsten (IBG / IBU): Für den direkten Einsatz in Spannzangen und Bohrfuttern von Geradschleifern, Bohrmaschinen oder flexiblen Wellen.
- Bürsten mit Gewindeanschluss (Außen- / Innengewinde M6, W 1/2", M10, M12): Ermöglichen die Montage auf Verlängerungsgestänge, Drahtstiele und Adapter für tiefe Rohrleitungen und Kessel.
- Einfach- vs. Doppelspirale: Die Einfachspirale bietet hohe Flexibilität für Standardanwendungen; die Doppelspirale (4 Haltedrähte) sorgt für maximale Verwindungssteifigkeit und hohe Standzeit bei maschineller Beanspruchung.
2. Auswahl des Besatzmaterials nach Werkstoff
- Stahldraht (STA / ST): Robuster Universalbesatz zum Entgraten von Querbohrungen sowie zum Entfernen von Zunder, Verbrennungsrückständen und Rost.
- Edelstahldraht (ROF / INOX): Werkseitig entfettet; unverzichtbar für Edelstahlrohre und Präzisionsbauteile zur Vermeidung von Kontaktkorrosion und Fremdrost.
- Messing- / Bronzedraht (MES / BRO): Schonende, funkenarme Bearbeitung von Buntmetallen, Düsen, Formen und Lagerschalen ohne Riefenbildung.
- Schleifborsten (SiC / AO) und Polyamid: Mit Siliziumcarbid oder Korund durchsetzte Borsten für präzises Kantenverrunden und Glätten ohne Beeinträchtigung der Maßhaltigkeit.
Sicherheitshinweise für den maschinellen Einsatz:
- Einschaltbedingung: Die angegebene Höchstdrehzahl (Max. RPM) ist nur zulässig, wenn die Bürste vor Drehbeginn mindestens 10 mm tief in das passende Werkstück eingeführt ist.
- Drehrichtung beachten: Gedrehte Innenbürsten grundsätzlich nur rechtsdrehend einsetzen, um ein Aufdrehen des Zopfes bzw. Kerndrahtes zu verhindern.
- Durchmesserabstimmung: Wählen Sie den Bürstendurchmesser stets etwas größer als den Bohrungsdurchmesser, um den optimalen Arbeitsdruck der Drahtspitzen zu gewährleisten.
